冷库正常运行情况下的低高压为0.08Mpa---1.5Mpa。如果压力不正常,最好检查一下,抽真空的时候是不是没抽干净,冰堵了,再就是看一下膨胀阀是不是坏了,不节流了,导致液体蒸发温度过低造成压力过小。另外,如果制冷剂不纯,压差过大,吸气压力过低都有可能造成压缩机启停不正常。
1.冷库主要用作对食品、乳制品、肉类、水产、化工、医药、育苗、科学试验等的恒温贮藏冷气设备,冷库实际上是一种低温冷库(冷藏库)也属于制冷设备的一种与冰箱相比较,其制冷面积要大很多,但他们有相通的制冷原理。
2.一般冷库多由制冷机制冷,利用气化温度很低的液体(氨或氟里昂)作为冷却剂,使其在低压和机械控制的条件下蒸发,吸收贮藏库内的热量,从而达到冷却降温的目的。
3.最常用的是压缩式冷藏机,主要由压缩机、冷凝器,节流阀和蒸发管等组成。按照蒸发管装置的方式又可分直接冷却和间接冷却两种。直接冷却将蒸发管安装在冷藏库房内,液态冷却剂经过蒸发管时,直接吸收库房内的热量而降温。
4.间接冷却是由鼓风机将库房内的空气抽吸进空气冷却装置,空气被盘旋于冷却装置内的蒸发管吸热后,再送入库内而降温。空气冷却方式的优点是冷却迅速,库内温度较均匀,同时能将贮藏过程中产生的二氧化碳等有害气体带出库外。
一、冷库压缩机压力范围
冷库压缩机的正常工作压力取决于很多因素,包括使用的制冷剂种类、环境温度、冷库内部温度等。一般来说,常见的冷库压缩机的工作压力范围为2~20bar左右。其中,高压端通常在8~15bar之间,低压端在0.8~2bar之间。如果超出这个范围,就需要进行相应的检查和调整。
二、异常压力的原因及应对措施
1. 高压端压力过高:可能是制冷剂过多或过少、高压端排气管路阻塞、冷凝器散热不良等原因引起。如出现此类情况,应检查出现问题的原因,并及时清除或添加制冷剂、清洁冷凝器、调整风扇等。
2. 低压端压力过低:可能是制冷剂过少、低压端加热不良、低温蒸发器结霜等原因引起。如出现此类情况,应及时检查加热器、蒸发器、检查制冷系统是否漏气等。
3. 压力波动过大:可能是压力控制器故障、制冷系统管路磨损、电压不稳定等原因引起。如出现此类情况,应及时检查压力控制器、更换磨损管路、修复电路等。
三、压力检测方法
冷库压缩机的压力检测方法通常有两种:使用压力表和使用压力传感器。其中,使用压力表需要选择合适的压力表和安装位置,并进行定期校准和维护;使用压力传感器需要选择合适的型号和安装位置,并注意线路的安装和保护。
四、注意事项
1. 定期检查冷库压缩机的压力和状态,及时发现并处理异常情况;
2. 选择合适的制冷剂和压力控制器,并保持良好的运行环境和保养维护;
3. 遵循冷库压缩机的使用说明书和操作规程,保证其正常、安全、合理的使用;
4. 确保操作人员有足够的技能和知识,能够正确使用和维护冷库压缩机。