请问六西格玛管理培训中的防错是什么？

2025-03-27 21:41:31

推荐回答（2个）

回答1：

一、六西格玛管理的防错措施与应用
防错是以使错误几乎不可能发生的方式预防过程缺陷产生的方法。
二、应用目的
防错措施可以大大减少过程控制的工作量，且不需要对操作者进行培训，由于采取防错措施后，过程是以错误几乎不可能发送的方式运行，因此可以取消或减少相关的检验环节，提高工作效率。因此，防错措施应是团队过程控制方法。
三、构成与原理
“错误”与“缺陷”是两个不同的概念，“缺陷”是“错误”的结果，“错误”是“缺陷”的原因。
例如：电源线绝缘损坏（错误）造成短路（缺陷），焊接温度超过规定温度（错误）造成产品焊接裂纹（缺陷），定单数量填错（错误）造成发货数量不足（缺陷）。因此，“防错”就是在缺陷产生的源头遏止其发生。
通常，错误产生的原因包括：程序不正确，过程过于复杂以致易出错，设计上使不同的事物不易区分出来，不正确的测量，缺乏标准化等。而“人为错误”也常常是由于遗忘、错误的理解、错误的标示、缺乏训练、疲劳、忽视规则、判断迟缓、缺乏标准（文字\直观的）、误操作等造成。“防错”就是从根本上防止这些错误的产生，包括从根本上消除“人为错误”。
防错措施可以分为三个等级。应尽可能地使防错措施达到等级一的水平。这确实需要发挥团队的智慧去创造和创新。
等级一：从根本上避免错误发送
举例：只能按照正确的方式进行操作。
比如：在产品或工装夹具设计上将容易出错的操作通过不对称形状加以区分。
等级二：在发生错误时发现
举例：一旦出现操作错误能够及时发现。
比如：当零件放置不正确时机器能够发现并停止工作。
等级三：防止缺陷进入下一步
举例：前一错误所导致的缺陷不会流入下一步骤。
比如：在下一步骤前使用防错装置对零件进行百分之百检查，以防止缺陷向下传递。
在生产和管理活动中，要有“防错”的意识，这是非常重要的。因为，错误或差错是过程的固有组成部分，不能忽视它的存在，也不能以它为借口为缺陷的出现寻求解脱。错误或差错是可以控制的，“零缺陷”不是口号，它是可以通过“防错”实现的。重要的是要用团队的智慧，去寻求防止错误出现的方法。
四、应用方法
在设计防错措施时，团队可遵从以下步骤：
①分析并确定“缺陷”在流程的什么地方被发现。
②分析引起“缺陷”的“错误”是什么，“错误”产生的条件是什么，以及通过“5Why”（问5次为什么）寻找“错误”产生的根源；
③“集思广益”地产生防错措施的设想与方案。
④评价防错方案以及属何等级，讨论是否有更好的防错措施。
⑤试用选出的防错措施，评价效果并调整修正，使其达到防错效果。
张驰咨询认为，有流程的影子就有六西格玛改善的空间。
在制造行业，人们总是聚焦于优化产品的质量；而在服务行业，人们则是聚焦于客户关系。六西格玛对企业的用途总结如下：（减少成本、提高生产率、增加市场份额、保留顾客、缩短周期时间、减少缺陷、改变企业文化、改进产品/服务、提升企业综合竞争力等）
张驰咨询提供六西格玛公开课培训与项目辅导。（六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计）

回答2：

一、防错法(Poka-Yoke )的应用

分析了防错法可用于：

①调整DMAIC项目中的改进和过程设计。怎样才能避免或管理那些稀少但又极富挑战性的错误呢；

②从接近六西格玛绩效的过程中收集数据(一个过程越“完美”就越难测量)；

③消除为把过程绩效从4.5σ提高到6σ需要解决的那类过程问题和缺陷。

二、防错使用的基本步骤

防错最好是在完成一次彻底的FMEA预测和预防审查之后来应用。张驰咨询概括了具体步骤是:

1、确认那些尽管采取预防措施仍有可能发生的错误

审查现有过程中的每一个步骤并询问:“在这一步骤中，可能会发生什么人为错误或设备故障?”

2、确定某一错误或故障正在发生或将要发生的探测方法

例如，在汽车中的一种电路可以提示是否系好了安全带；编制的电子商务软件可以告知是否遗漏了某一领域的相关数据；在装配车间，用盛装零件的托盘帮助工人发现是否漏装了零件。

3、确认和选择发现错误时采取的行动类型

“防错装置”的基本类型，六西格玛公司列出具体如下:

①控制

一种自我纠正的行动，就像文字处理软件自动检查拼写错误并予以纠正那样。

②关闭

当错误发生时，阻断或关闭进程的一种方法或装置，家用熨斗的自动断电功能就是一个例子。另一个例子是一种复杂的投资软件，它把不符合设定范围的那些投资账户阻止在外。

③警告

这种方法可以提醒工作人员事情正要出问题，座椅安全带上的蜂鸣器就是一个例子。控制图显示某一过程可能正处于“失控”状态也是一个例子，但过于频繁的警告常常会被忽视，因而控制和关闭措施通常是更可取的。（信息来源：天行健咨询公司）

张驰咨询总结一些常见的防错措施包括:

①用颜色和形状对材料与文件进行区分；

②用特定的形状提示诸如法律文件等重要事项；

③使用符号或图形来辨认易混淆的事项；

④由计算机处理的检查表、清楚的图表、明确的分类、先进的程序以及简单的工作流都将有助于防止错误演变成顾客手中的缺陷。

另外，在每一步骤上都要分外仔细地进行检查工作:“完成某项工作的人员在产品转入下一阶段前要检查它们，接收产品的人接下来又会检查产品。通过这种协调配合的移动，也能够消除制造装配过程中可能发生的大多数错误。

张驰咨询认为，有流程的影子就有六西格玛改善的空间。在制造行业，人们总是聚焦于优化产品的质量；而在服务行业，人们则是聚焦于客户关系。六西格玛对企业的用途总结如下：（减少成本、提高生产率、增加市场份额、保留顾客、缩短周期时间、减少缺陷、改变企业文化、改进产品/服务、提升企业综合竞争力等）张驰咨询提供六西格玛公开课培训与项目辅导。（六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计）

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