企业推进精益生产的成功衡量指标有哪些

作为目标管理的一种方法，关键绩效指标设置了组织内流程运转中的输入和输出两个端口的关键性参数，并对其予以取样，经过计算之后，做出对应的分析，对绩效予以很好的衡量。在战略目标管理方面，绩效评价指标具有很强的操作性，对于企业而言，它是推广绩效管理的根基。通过关键性的绩效指标，相关部门的责任得到明确化，据部门责任明确人员业绩的具体衡量，建立对应的体系，改善绩效管理。改善精益生产的过程中，公司现状是必须要了解的，按照公司现状，明确需改善的关键区域和设定对应的改善目标，对改善工作做出对应的评估，保证改善活动是持续的，并且按照公司的具体情况，设定精益生产中的关键性绩效指标之评价体系。
(1)事故发生率:可用来对安全作出很好的衡量，具体为工作场所和工作时间内工伤的具体发生情况。衡量的一个标准还包括了在安全方面支出的具体费用。
(2)人工效率:直接和间接工时与合格品之间的比值。
(3)社会返修率:衡量保修期内产品质量状况的重要指标，数据的提供方为售后服务处，具体的数值为:成品维修数量/成品销售总量这一比例。
(4)一次通过率:根据确定的计划数和实际发生的返工数之比，衡量我们的综合制造能力.(生产的总件数一需要予以返工的数量)/生产的总件数(5)准时交货率:按计划，对产品供应能力予以具体的衡量。实际按计·划出货的数量/计划出货总数。
(6)在制品库存周转率:年内对制品和原材料之间的周转次数止予以具体的衡量。
销售成品数量的对应材料总成本的理论金额/工厂期间购置材料所实际耗用的总金额。
(7)单台加工成本:测定单品生产和成本之间的一个具体标准。期间生产成品理论货值/生产的总数量。
(8)设备综合利用率:用来测定计划运转的具体时间内，工序流程生产零件的效率情况。
所谓利用率，即生产的实际和计划时间之比值;性能指的是理论时间和实际时间的比值;合格率为合格部件一次性加工完毕的数量和总的加工数量的比值。
(9)无中断运行为生产制造的过程中，监测中断的一个具体标准。
总实际运行时间之和/期间总时间