精益生产的好处有哪些

1. 降低库存:精益生产追求零库存，通过降低库存甚至消除库存来降低成本，而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的，所以通过降低库存来凸显管理中的问题和流程中的漏洞，并加以。

2. 关注流程提高总体效益:企业实施流程管理的目的是为了提高企业的总体效益，换而言之，有什么样的流程决定了企业有什么样的效益。因为其关注的是总体效益，因此当局部效益与总体效益产生冲突时，局部效益就必须做出让步。所以，在精益生产管理中，非常关注流程管理，从而实现企业总体的高效益。

3. 建立无间断流程以快速应变:优化流程管理，消除流程当中不增值的无效活动，尽可能压缩整体流程的时间，建立无间断的流程。从而缩短生产周期，增强企业的快速应变能力，来适应市场的需要。

4. 消除浪费:等待的浪费、搬运的浪费、加工的浪费、过量生产的浪费、动作的浪费、不良品的浪费、库存的浪费、管理的浪费。八大浪费基本涵盖了企业管理中存在的所有层面，精益生产的目的就是从根本上消除八大浪费，促进企业的管理升级，降低企业成本和资源消耗。

5. 零缺陷:精益生产方式认为应该通过实行全面质量管理，将“质量是制造出来的”的品质观念贯穿于设计、流程和制造的过程当中，建立一个“零缺陷”保障的品质系统，一次将事情做对。减少或杜绝检验、返修、重工等时候补救行为及其所带来的高成本的同时保证质量的稳定。

6. 顾客需求才生产:准时制生产是精益生产的两大支柱之一，而需求拉动生产方式就是为了保证准时制的一种有效方式，需求拉动也就是说按照客户的需求进行生产，好处是既可以保证物流的平衡，减少任何过早或过晚生产给企业造成的损失。

7. 标准化与工作创新:标准化并不是一种限制和束缚，而是通过归纳将优秀的做法总结固定下来，减少对人员经验的依赖，从而达到效率最大化的一种手段。同时标准化仍然需要工作创新不断改进和完善，不停得创新更好的方法，并把好的方法保存下来，通过量的积累达到质的创新突变。通过标准化把技术留下来，防止因人员流失而导致的技术流失。

8. 尊重员工，给员工授权:精益生产强调全员参与，而要实现全员管理最好的方式就是实现员工自主管理，这就需要充分的尊重员工，尊重员工的智慧和能力，充分调动其主动性、积极性和创造性。让其在组织的范围内自行其是，给予其充分的授权，出错时首先要找到原因并制定行之有效的对策，避免错误重复发生，从而塑造全员参与、创造价值、持续改善、的企业文化。

9. 满足顾客需要:顾客是上帝，只有满足客户需要才能将产品的价值转化为企业的效益，为了眼前利益而不惜牺牲顾客满意度的行为是错误和短时的。企业以客户需求为导向，避免盲目扩大规模，以产品质量和服务至上的原则满足顾客的需要。

10. 精益供应链:精益管理要求在实施精益生产的企业，其供应商是企业的外部合作伙伴，企业与供应商不仅信息共享，而且风险共担，一荣俱荣，一损俱损。精益生产的研究对象不仅仅企业自身，还应延伸到整个供应链。不同于传统的管理方法，为了降低自身库存而将其转嫁给供应商和盲目要求供应商降价的行为是极其错误的，只会导致供应商产品质量和服务的下降，最终导致企业自身受到损失。

11. “自我反省”和“现地现物”:“自我反省”的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进。当错误发生时，并不责罚个人，而是采取改正行动，并在企业内广泛传播从每个体验中学到的知识。这与很多国内企业动不动就罚款的做法是完全不同的——绝大部分问题是由于制度流程本身造成的，惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题，对于问题的解决没有任何帮助。

12. 团队工作:在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务。如此不停的以项目方式组合的跨部门的团队合作活动，能有效打破部门壁垒加强部门之间的沟通，提高企业凝聚力。团队的力量是很强大的，一个企业光靠老板和领导是不行的，一定要有自己强有力的团队。

降低库存:精益生产追求零库存，通过降低库存甚至消除库存来降低成本，而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的，所以通过降低库存来凸显管理中的问题和流程中的漏洞，并加以。大知咨询

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