某一用45钢制造的零件，其加工路线如下：备料—锻造—正火—机械粗加工—调质—机械精加工—高频感应加热

正火的目的是调整硬度、便于切削加工；正火后组织为索氏体。

调质的目的是获得良好的综合力学性能；调制后的组织为回火索氏体。

高频感应加热的目的是使机器零件获得表硬心韧的性能；组织为：零件表面是马氏体，零件心部是调质后的组织回火索氏体。

1.对于45钢来说正火的目的是细化晶粒，消除锻造后的带状组织，为感应淬火做组织准备，正火后的组织为F+P；
2.调质的目的是为了获得良好的综合机械性能和切削加工性能，组织为回火S；
3.感应淬火是为了使工件表面获得较高的硬度和耐磨性，低温回火后的组织为回火马氏体

正火：
将钢件加热到上临界点(AC3或Acm)以上40~60℃或更高的温度，保温达到完全奥氏体化后，在空气中冷却的简便、经济的热处理工艺。正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。
目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。
正火应用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。
调质：
调质通常指淬火＋高温回火，以获得回火索氏体的热处理工艺。 方法也就是先淬火，淬火温度：亚共析钢为Ac3+30~50℃；过共析钢为Ac1+30~50℃；合金钢可比碳钢稍稍提高一点。淬火后在500~650℃进行回火即可。调质的主要目的是得到强度、塑性、韧性都比较好的综合机械性能。
高频感应加热表面淬火
感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火（或正火及调质）组织。