真空干燥有哪些设备特性？

真空干燥设备：
真空干燥器由干燥柜、冷凝器与冷凝液收集器组成的冷凝系统与真空泵三部分组成。将湿物料置浅盘内，放到干燥柜的搁板上，加热蒸气由蒸气人口引入，通人夹层搁板内，冷凝水白干燥箱下部出口流出经冷凝管至冷凝液收集器中；冷凝系统通过管道与阀门与真空泵紧密相连，组成一个完整的密闭系统，使干燥操作连续进行。
目前，真空干燥的设备也随着现代机械制造技术以及电气技术的发展而不断更新，出现了真空盘式连续干燥机、双锥回转真空干燥机、真空耙式干燥机、板式真空干燥机、低温带式连续真空干燥机、连续式真空干燥机等多种形式的真空干燥设备。
真空干燥特性：
真空干燥箱的过程就是将干燥物料置放在密闭的干燥室内，用真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度扩散差到表面，水分子在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后，逃逸到真空室的低压空间，从而被真空泵抽走的过程。
在真空干燥过程中，干燥室内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化变质的物料、易燃易爆的危险品等。对药品、食品和生物制品能起到一定的消毒灭菌作用，可以减少物料染菌的机会或者抑制某些细菌的生长。
真空干燥的主要特点如下。
(1)真空干燥适用于热敏性物料，或高温下易氧化的物料，或排m的气体有价值或有毒害、有燃烧性的物料。
(2)干燥时所采用的真空度和加热温度范围较大，通用性较好。
(3)干燥的温度低，无过热现象，水分易于蒸发，干燥时间短。
(4)减少物料与空气的接触机会，能避免污染或氧化变质。
(5)干燥产品可形成多孔结构，呈松脆的海绵状，易于粉碎，有较好的溶解性、复水性，有较好的色泽和口感。
(6)挥发性液体可以回收利用，但生产能力小，需间歇操作，干燥速度快。
(7)设备投资和动力消耗高于常压热风干燥。

真空干燥设备具有以下特性：

• 高周期性：真空干燥设备采用热冷空气进行混合，采用螺旋滚筒的运动方式，降低物料在加热过程中水分的移动速度，具有高周期性。

• 高精度：真空干燥设备能够精确控制温度和湿度，实现精细、低温和低湿状态，适用于含液体物料以及某些特殊物质如多元化醇、糖、蛋白质等物质的干燥处理。

• 低污染：真空干燥设备采用热传导、对流或辐射原理将热量从外部传到物料内部，不会破坏物料中的有效成分，因此具有低污染的特性。

• 低温干燥：真空干燥设备在低温下进行干燥，能够避免物料在高温下氧化变质，同时能够回收物料中的贵重和有用的成分。

• 节能环保：真空干燥设备采用热传导为主的卧式搅拌型干燥机，由于内部空心的搅拌叶片形似于船桨，固称之为空心桨叶干燥机。由于该设备干燥时所需热量是依靠热传导间接加热，因此干燥过程只需少量的气体以带走湿分，这就极大地减少了被气体带走的这部分热量的损耗，提高了热量的利用率，是节能型干燥设备。

综上所述，真空干燥设备具有高周期性、高精度、低污染、低温干燥、节能环保等特性。

1.高效性：真空干燥机具有较高的干燥速度和分散性能，可快速将物料中的水分或其他溶剂挥发出去，缩短干燥时间，提高生产效率。
2.干燥质量高：真空干燥机在干燥过程中，可以在低温环境下进行，使物料能够在不被破坏的情况下干燥，保证了物料的质量。
3.节能环保：由于真空干燥机的干燥过程在无氧或低氧环境下进行，因此不会造成环境污染和浪费能源。
4.可靠性高：真空干燥机结构简单，运行可靠，报废率低，维护成本低，可长时间持续使用。