水性工业漆使用注意事项有哪些

1、 喷涂工具、搅拌容器、搅拌工具等要求：不要与油漆的工具混用，喷涂油漆的喷枪要求用稀料清洗2遍，洗洁精水清洗2遍，清水清洗2遍后方能喷涂水漆； 

2、 水漆喷涂对底材要求：底材处理与喷涂油漆要求一致，抛丸处理sa2.5级，无灰尘、无油污，如底材有油污需使用比尔尼克水性除油剂将油污处理干净；在原有漆面喷涂需要拉毛处理；

 3、 温度、湿度要求：湿度大于75时，温度低于5℃时不适合喷涂水漆；

4、 厚度要求：单遍喷涂不宜过厚（标准20-35um），以免干燥慢或开裂；

5、 施工粘度：粘度(涂4杯)35-40秒为宜，一般加水不超过20%，粘度过低容易流挂，粘度过高影响光泽并容易开裂；银粉漆粘度不得高于15秒，以免影响银粉白度。

加水搅拌后需静置3-5分钟后进行喷涂；

6、 双组分水漆注意：AB组分充分搅拌，静置30分钟后添加10-15%的清水水搅拌均匀，过滤后喷涂；AB 组混合后2小时内用完；双组分底漆和面漆喷涂间隔时间不得低于2小时；同一类型的产品表干后才能喷涂第二遍；

 7、 流平时间：喷涂后进行烘烤的工件一定要表干后才能进行烘烤；

水性工业漆使用注意事项
水性工业漆产品特点：
（1）水性防锈漆，无毒、无味、无污染，对人体健康没有任何危害，真正做到了绿色环保。
（2）水性防锈漆，不易燃不易爆，便于运输。
（3）水性防锈漆，用自来水稀释，施工工具、设备、容器也用自来水清洗，大大降低了涂装成本。
（4）牌水性防锈漆，干燥时间快，提高了工作效率，降低了劳动成本。适用范围：汽车、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、钢结构等行业。
水性工业漆施工说明
1、严禁与油性物质接触，使用前搅拌均匀，可根据实际需求，适当加水稀释，但一般添加0-10%的水量为最好。
2、刷涂、辊涂、喷涂、浸涂都可，施工温度≥5℃
3、施工前应清除表面油污、砂土杂物、疏松浮锈、锈层厚度不超过120微米。
4、贮存温度≥0℃，置阴凉干燥处存放，防冻、防暴晒，保质期18个月

一、水性工业漆施工操作
1、工件表面处理：表面处理主要包括脱脂、打磨、除锈和磷化等工序，根据工件表面状态、水漆的施工要求和工件的使用环境等因素，可以全部采用或部分采用，要求耐盐雾性，建议进行磷化处理，被涂装物体表面应清洁，无油污、浮灰等。
2、涂刷方式：采用喷涂、刷涂、辊涂方法施工，适量加水兑稀。喷涂时，不同的喷枪调制不同喷涂粘度，以现场喷枪口径调节，请勿加水过量。
3、涂装干燥方式：涂装时，涂装的膜厚、温湿度、空气流通对漆膜的干燥性影响较大。所以自干漆，在温度低于5℃或湿度高于75%时，建议采取烘干设施进行施工。
4、对于烤漆施工时，烘烤线烘干时，流平时间不少于15分钟，烘干时间控制在20-25分钟，时间不宜过长，烘干温度控制在120℃，温度不宜过高。
5、漆膜涂布要求：施工后为达到理想的防锈性能建议漆膜最小厚度大于30微米;涂装第二遍时，第一遍应干透，否则喷涂第二遍会出现咬底现象，漆膜起皱，两遍至少间隔24小时。
二、水性工业漆施工注意事项
1、用清水稀释时，应注意水的PH值，防止水呈酸性，加入后影响漆液的稳定性，偏酸性的水加入漆中后，会出现不相容，浮出清液的现象。应以PH调整剂进行调节，兑稀时应遵循少量多次的原则。
2、未开封的产品应在5-35℃环境中储存，避免高温或0℃以下储存。用剩的漆应单独存放，应及时用盖将漆密封盖严，再用时维护PH值为7.5-8.5。
3、自干漆施工时，温度低于5℃或湿度高于75%，应采取适当加温措施或延长其干燥时间，增加通风量促使其干燥。
4、涂装后的漆膜烘干时，应控制喷涂室、流平室的温度15-30℃、湿度30-75%，温湿度高低都对漆膜的表面效果，喷涂性，漆膜的干燥性有影响。
5、在工件喷涂与漆膜未完全干燥时，底材温度必须高于露点温度，以此避免水分的冷凝，防止漆膜回软。
6、漆的实际涂布率，取决于应用的方法、方式、底材的形状以及表面的特性(粗糙、平整)。
7、漆在使用过程中，防止污染，而影响涂装的表面效果，涂装的环境应保持清洁，如应控制环境的灰尘量，否则涂装好的漆膜在未表干时，落上灰尘，影响表面效果。
8、喷涂操作时，注意气泵与气泵压力是否正常，供气量是否可满足正常喷涂需要，气泵中是否含水、含油。气泵小，供气压力低，供气量不足出现喷漆雾化效果差，喷涂幅面小，喷涂效率低;空气中含水，喷涂漆膜易出现小的气泡，空气中含油，漆膜易出现缩孔。这些膜面缺陷会影响漆的正常使用。
9、施工时，严禁与其它的涂料及有机溶剂混合以防变质，施工结束，所用器具应立即用清水冲洗，以防干固。
10、室外喷涂施工时，风速大于三级，喷涂时漆雾到处散落，而不易喷到工件表面，使涂装效率变低，不宜施工。
11、对于浸涂来说，根据不同工件形状，不同工件上漆厚度，调制不同粘度。