IMD IML 是什么东西？

2025-03-21 20:52:49

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回答1：

IMD（IML、IMT、IMF、IME）

IMD又称模内装饰或模内转印技术，是将印刷完成的膜片利用不同型式置入模腔内，经射出成型后跟印刷膜片结合为一体具有印刷颜色效果质感的产品(无需再做其它后处理工艺)，是一种结合传统后处理工艺技术与模内镶嵌注塑技术相结合的一体制程技术。

东莞顺泰科技，专业IMD/IML13929239746

IMD是目前国际风行的表面装饰技术，应用领域非常广泛具有替代传统工艺的明显优势，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，手机及数码3C产品的视窗镜片和外壳、各牌手机和耳机的保护套、汽车内饰和仪表盘及标志、医疗设备及检测仪器、化妆品等多种领域上。

从概念上来讲，IMD包含IML、IMT、IMF、IME是工艺的总称，现在人们将IML视为工艺总称，是由于IML是模内装饰工艺应用最广泛的一个分支。上世纪90年代行业在海外刚兴起时称之为 in mold decoration(简称IMD)模内装饰注塑技术，随着技术不断的演化和迭代发展出以IML、IMT、IMF、IME等分支细分技术。

IML：
INMOLDINGLABEL（印刷膜片与注塑相接合）表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，油墨夹在中间
工艺流程:裁料→膜片平面印刷→油墨干燥固化→冲定位孔→膜片热成型→剪切外围边料→膜片放入模腔内→注塑成型→成品
优缺点：表面有硬度，油墨在中间环保且永不掉色，没有明显缺点，工艺成熟稳定，颜色效果设计不受限制可随意切换，应用广良率高产能高价格相对较低。
设计注意事项：产品高度应在12mm以内(太高会拉破)，胶厚设计应在1.2mm以上，产品会存在一定的变形量。
IMF：
INMOLDINGFILM，高拉伸
工艺流程:裁料→膜片平面印刷→油墨干燥固化→冲定位孔→膜片高压成型→环切外围边料→淋涂加硬→(膜片放入模腔内注塑)如必要
优缺点：表面需要后工艺淋涂加硬，用于拉伸特别高产品，膜片要用复合材料，如产品没有结构可直接做高压膜片无需注塑，要CNC精雕环切边料产能受限，良率一般价格相对较贵。
设计注意事项：产品高度不受限制，胶厚要根据膜片厚度来设计，注塑后会存在比较大的变形量。
IMT：
InnerMoldingTranslatelabel，离型膜片
工艺流程:膜片涂布离型层→裁料→膜片平面印刷→油墨干燥固化→冲定位孔→膜片热成型→膜片放入模腔内→注塑成型→开模离型(油墨跟塑胶接合与膜片分开离型)
优缺点：表面需要后工艺淋涂加硬，用于超薄产品(膜片离型)，离型良率不高产能受限，离型技术不够成熟良率较低价格相对较贵。
设计注意事项：产品高度应在6mm以内(太高会裂)，胶厚设计可做到0.85mm，膜片离型后基本上不存在变形。
IME：

In-MoldElectronics（三维模内电子）一种新的技术延伸方向

IME技术是在IMD和立体电路技术基础上发展起来的创新工艺，是裸露的“立体电路”的薄膜化表面装饰技术。把高性能电子浆料印刷在IMD薄膜上，将电路、触控、天线、LED、IC等集中在一个部件，同时拉伸出3D造型接合在塑胶产品表面，实现“智能皮肤”或“电子皮肤”的相应功能。进一步扩大了设计自由度，节省了装配时间成本，使产品更具科技美感。目前是汽车内饰中热点技术，汽车制造商用此提升产品档次。

回答2：

IMD,in modle decoration 的缩写，在这里指一种加工工艺，中文叫做模内注塑，或模内装饰技术，它是将处理过的片材如PET膜，木皮，竹皮，布皮等放入注塑模具模腔内，合模与塑胶注塑在一起，形成不分离一个整体的一种技术。

而IML是IMD中的一种，IML的片材是PET膜，所以中纹称为模内贴膜注塑，而片材一般要经过多道工序加工后，才能与塑胶一起注塑，比如，片材处理包括前提的丝印、四色印刷等，然后经过冲切设备的冲切，再对冲切好的片材进行热压成型处理。IML工艺因为处理的对象是PET薄膜，而且通过丝印、四色印刷、电镀等多种工艺可将PET处表面处理使PET膜上的颜色和图案丰富。因此IML工艺对颜色和图案的处理非常有优势，几乎可以将任意图案及颜色表现出来；又因为IML产品表面处理就是PET膜表面的处理，它不需要像其它工艺的一样需要更换模具，这样生产效率明显提升。另外，这种工艺的产品外形还可以有弧度、曲线等，所以在设计上会比普通的平面处理工艺更加工灵活；最重要的是，由于产品的图案和颜色印在薄膜内侧，使图案不易掉色，不易退色，并能长久保护亮丽如新；这些，使得IML产品得到广泛运用。