铸造过程中常见的安全问题以及加工中的不安全因素有哪些呢？

铸造过程中常见的安全性问题
铸造加工的特点，铸造是将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法。铸造生产是机械制造工业的重要组成部分，在机械制造工业所用的零件毛坯中，约70%是铸件。常用的铸造方法有：砂型铸造、熔模铸造、壳型铸造、金属型铸造、压力铸造等。
当前在我国，以砂型铸造更为普遍，这种铸造方法劳动条件差，生产中的危险和有害因素较多。铸造加工一般有物料重而多，运输量大而复杂，环境恶劣等特点。在铸造过程中，浇注工序大多还是手工作业，即繁重又紧张；许多物料温度很高；而有些金属液体还需经特殊处理或运转，所用的运输设备多，运输路线复杂，常是“多层”、“立体”交错进行的，因此容易发生砸伤、碰伤等物体打击事故以及烫伤、灼伤等事故。同时，铸造生产多是在高温、高辐射热等环境下进行的，易发生火灾爆炸；而粉尘、有害烟气、噪声、振动及照明不良则更进一步危害了操作者的身体健康和人身安全，也常是酿成事故的间接或直接原因。
铸造加工中的不安全因素
根据铸造加工过程的特点，可以分析出在铸造加工过程中存在的不安全因素，具体如下：
(1)由于高温、高辐射热，易发生火灾及爆炸
(2)由于工作环境恶劣，易发生砸伤、碰伤、烫伤、灼伤等事故
(3)有害粉尘污染：在型、芯砂运输、加工过程中，打箱、落砂及铸件清理中，都会使作业地区产生大量的粉尘；在铸钢清砂过程中，常含有危害较大的矽尘，若没有有效的排尘措施，易患矽肺病。
(4)烟害：冲天炉、电弧炉的烟气中含有大量对人体有害的一氧化碳，在烘烤砂型或泥芯时也有一氧化碳排出。
(5)有害气体：在用焦炭熔化金属以及铸型、浇包、浇注等过程中，会产生能引起呼吸道疾病的二氧化硫；型芯干燥室受热达200-250℃，浇注铁水型芯受热达1000℃时，油质挥发出能引起急性结膜炎和上呼吸道炎症的丙烯醛蒸汽；在浇注铸型时，型芯和涂料中的各有机物质都能释放出大量的有害气体。
(6)气候因素：在铸造生产过程中，产生大量的热，特别是在夏天，车间内的温度经常达到40多度，影响生产，所以要注意改善劳动环境，防暑降温。
(7)噪声：在清理工序中，清铲毛刺、清理铸件、铸件打箱时产生的噪音也是造成人身伤害的一种因素。

冲天炉熔化过程中应注意哪些安全问题？
冲天炉是应用最广泛的熔炼铸铁的熔炉，其主要操作过程为：修炉、生火、装料、送风、出铁、出渣、打炉等。下面就其操作过程介绍应注意的安全问题：
（1）修炉 冲天炉经使用后，炉壁很多地方被侵蚀变薄，如不及时修复，炉壁烧穿就会造成重大事故。修炉前应进风使炉膛温度下降后方可进炉，工人应穿戴好必要的防护用品，在加料口下面设置坚固的防护罩，以免物体落下伤及工人。加料口必须设度警告信号，以示炉内有人工作。修筑炉材时不准用手涂抹，以免造成伤害。
（2）生火 炉子修好后，最好让其自然阴干一段时间，使用前要烘干。烘干应用小火慢慢进行，如温度升得太快大高．容易使修补的炉壁发生开裂或烘不透现象，从而留下事故隐患。
（3）装料 装料多采用机械化，在装料机的上料路线附近应装设栏杆围住，以防加料操作时炉料落到工人身上。
（4）送风 炉料加好后，让炉料预热一段时间即可送风。送风前应打开1～2个风口，放出一氧化碳气体，然后再进行鼓风。
（5）出铁 在整个熔化过程中，炉内温度很高，为防止铁水溅出伤人，应将炉周围铁水槽中的残铁等杂物清除干净。必须等铁水包放稳后才可打开出铁口。
（6）出渣 应按规定的时间出渣，不可使渣漫至风口，以免发生事故。出渣口必须设置防护挡板，防止熔渣喷到工人身上。用水冷却炉渣时，要防止被水蒸汽烫伤。
（7）打炉 打炉是打开冲天炉底，放出残余的底料。打炉前应检查炉底下面及附近地面是否有水；打炉前应停风然后打开风口，并放尽铁水及炉渣；打炉前必须与有关方面联络好，并发出信号，使所有人员都离开危险区后方可打炉；打炉后须迅速将落下的炉料浇灭。

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