快速成型与机械加工相比，有什么缺点？

快速成型的几种主要工艺方法中都或多或少的存在不同的缺点，但主要缺点在于系统的开发缺乏统一规划和标准，导致对系统的开发缺乏有效的控制。 

1、光固化成型缺陷（SLA）（1） 尺寸的稳定性差。成型过程中伴随着物理和化学变化，导致软薄部分易产生翘曲变形，因而极大地影响成型件的整体尺寸精度。 

（2） 需要设计成型件的支撑结构，否则会引起成型件的变形。支撑结构需在成型件未完全固化时手工去除，容易破坏成形性。

（3） 设备运转及维护成本高。由于液态树脂材料和激光器的价格较高，并且为了使光学元件处于理想的工作状态，需要进行定期的调整 和维护，费用较高。

（4） 可使用的材料种类较小。目前可使用材料主要为感光性液态树脂材料，并且在太多情况下，不能对成型件进行抗力和热量的测试。分层实体制造缺点（LOM）原型的抗拉强度和弹性不够好，原型易吸湿膨胀，因此，成型后应尽快进行表面防潮处理。原型表面有台阶纹理，难以构建形状精细、多曲面的零件，因此，成型后需进行表面打磨。选择性激光烧结缺点（SLS）原型结构疏松、多孔，且有内应力，制作易变性。 生成陶瓷、金属制件的后处理较难。 需要预热和冷却。成型表面粗糙多孔，并受粉末颗粒大小及激光光斑的限制。 4、熔融沉积制造缺点（FDM）原型的表面有较明显的条纹， 沿着成型轴垂直方向的强度比较强。原材料价格昂贵。

1，  材料。机械加工的材料那么多，而SLS快速成型的材料开发出来的还很少，虽然现在

经开发出来很多了，但有些用量不多，所以一直没多少应用，SLA只能用光敏树脂。

2，价格。材料价格昂贵，导致快速成型的价格很贵，不过也不是绝对的，有些复杂零件用CNC加工或许比快速成型还贵。优点就不一一列举了，太多了快速成型只需要3D数据模型，不要出工程图，不要做工艺，不要编程，不要刀具，不要模具，往设备里一丢，摆好点 ，数小时后就做好了，所以周期短了，人力省了，开发成本肯定的降了不少。另外一个大的优势是工程师的设计思维不再受传统加工工艺的局限了，设计思想更加开阔。

1、 随着时间推移，树脂会吸收空气中的水分，导致软薄部分的弯曲和卷翅。

2、 氦-镉激光管的寿命仅3000小时，价格较昂贵。同时需对整个截面进行扫描固化，成型时间较长，因此制作成本相对较高。

3、 可选择的材料种类有限，必须是光敏树脂。由这类树脂制成的工件在大多数情况下都不能进行耐久性和热性能试验，且光敏树脂对环境有污染，使皮肤过敏。

4、 需要设计工件的支撑结构，以便确保在成型过程中制作的每一个结构部委都能可靠定位。