影响再生胶性能的因素有哪些？

1、活化剂对再生胶性能的影响
活化剂的作用是在再生过程中能分解出游离基，不但加速热氧化速度，而且能稳定硫化胶裂解出的游离基，从而加速热氧化速度，而且能稳定硫化胶裂解出的游离基，从而加速再生速度。随着活化剂用量增加，再生胶门尼粘度下降；硫化胶的拉伸强度和扯断伸长率在再生胶活化剂用量为1.0~1.5phr时出现极大值。用量少时，废胶再生程度低，塑性小；用量太多会导致过塑炼，故强度反而下降。因此，适量的再生活化剂是必要的
2、软化剂对再生胶性能的影响
再生胶产品所使用的软化剂可使硫化橡胶网络蓬松，改善再生活化剂在胶中的分布，加速氧化锻炼进程，同时还可抑制凝胶化。不同软化剂因其与橡胶的相溶性不同而对再生效果产生差异。石油系重油及松焦油等软化效率较高，所得再生胶性能较好。随着软化剂用量增加，再生胶ML下降，塑性增加，其硫化胶性能在5~15phr软化剂时出现峰值。软化剂用量少，再生胶ML过高，加工性能不佳；软化剂用量过多，虽然可塑度提高，但是硫化后的拉伸强度和扯断伸长率均下降。因此，软化剂用量应适度。
3、胶粉粒径大小及杂质含量也对再生胶性能有一定影响。一般来说，胶粉粒径越小（即目数越高），再生活化剂分散越均匀，从而再生效果也会越好；再生胶杂质对再生胶性能的影响主要体现在胶粉的灰分（胶粉灰分的主要来源是废胶中的无机填料、金属杂质以及砂土等）中，灰分含量越高，橡胶烃等有机物含量越少，再生胶强度下降，质量越低。同时，精炼时间、精炼程度也会影响再生胶性能。