安装护栏的施工方案

安装护栏的施工方案:

1.基础采用现场浇筑，基坑采用人工开挖，不能用人工开挖的岩石部分采用风镐或风枪打浅孔辅以弱爆破，开挖上部土质坑壁放坡，下部岩石坑壁垂直。基坑开挖坡坡度视地而定，基坑尺寸应满足基坑轮廊。安装混凝土基础前及时检验基坑尺寸，平面位置及地面平整度和密实度，随即进行基础施工。

2.基地检验

灌筑基础混凝土前，对基坑进行**工程检查，检查的内容为：①基地平面位置，标高是否符合规范要求。②基地土质是否与规范相符，承载力是否满足规范要求。③基低有无积水，杂物、松散土质，是否清洁，平整。

基低处理：基低为干土时，应将其湿润，过程土应在基低设计标高下夯填一层碎石层，基低面为岩石时，加以湿润，铺一层水泥砂浆，砂浆凝结前进行基础混凝土施工。

3.基础混凝土浇筑

基低开挖到位后不得长期暴露，应尽快浇筑混凝土基础，基础浇筑时要保证其位置，稳定性及标高：立柱混凝土基础尺寸为400mm*300mm。

注意事项

立柱不得有明显的扭转，不得焊接加长，端部毛刺必须清除，立柱放样应以公路上的控制点为基础，根据量距情况对立柱间距作适当调整；立柱安装应与设计图纸相符，并与道路线形协调，立柱必须牢固地埋入土中，并埋入深度必须达到设计所规定的深度，且与地平面垂直。 （2）无论采用何种方法安装护栏，承包人应尽量避免损坏路面下埋入的管线设施，若造成损坏时承包人应负责修好，损坏后的修理费用由承包人承担。 （3）护栏安装完毕后，水平方向和竖直方向应形成顺畅的线形。应对景观及驾驶员的视线有良好诱导。

设置于路侧的波形梁护栏，不应使护栏面侵入公路建筑界限以内。波形梁板一般应采用连续辊压成形。波形梁上的螺栓孔必须定位准确。每一端部的所有拼接螺栓及拼接不宜过早拧紧。立柱安装完毕至柱帽安装期间，应防止立柱内掉入杂物。波形梁的连接螺栓及拼接不宜过早拧紧。在拧紧连接螺栓前应调整托架（防阻块）准确就位。

安装公路护栏的重要性:公路护栏的安装其实在绝大部分上成就了交通事故发生率的降低，和居民出行度安全性！

金属护栏网的安装施工方案

一 、工程概况

本标段成都市青白江区大宗散货物流园区围墙建设总长越1200米。根据成都市青白江区大宗散货物流园区的四川东方物流青白江基地建设工程拟购置计划采用金属护栏网。

二、施工方案

1．施工方法

1．1基地施工方法

1．1.1 基础采用现场浇筑，基坑采用人工开挖，不能用人工开挖的岩石部分采用风镐或风枪打浅孔辅以弱爆破，开挖上部土质坑壁放坡，下部岩石坑壁垂直。

1.1.2基坑开挖坡坡度视地而定，基坑尺寸应满足基坑轮廊。安装混凝土基础前及时检验基坑尺寸，平面位置及地面平整度和密实度，随即进行基础施工。

1.1.3基地检验

灌筑基础混凝土前，对基坑进行**工程检查，检查的内容为：①基地平面位置，标高是否符合规范要求。②基地土质是否与规范相符，承载力是否满足规范要求。③基低有无积水，杂物、松散土质，是否清洁，平整。

1.1.4基低处理：基低为干土时，应将其湿润，过程土应在基低设计标高下夯填一层碎石层，基低面为岩石时，加以湿润，铺一层水泥砂浆，砂浆凝结前进行基础混凝土施工。

1.1.5 基础混凝土浇筑

基低开挖到位后不得长期暴露，应尽快浇筑混凝土基础，基础浇筑时要保证其位置，稳定性及标高：立柱混凝土基础尺寸为400mm*300mm*300mm

1.2金属护栏网立柱施工方法

立柱有热镀锌板一次性压成经切 焊完毕后，喷塑双层防锈处理，运至现场浇筑混凝土埋没。

1.3金属护栏网网片施工方法

按照规范要求进行网片焊接，加工，折弯，加工完毕后进行热涂镀锌，远至现场挂网安装。

在放样和定位工作完成的基础上，根据要求进行基础及立柱施工，而后进行网片安装施工。

2施工顺序及工艺

2.1 施工顺序

2.1.1 基础工程

采用全路段分段施工，施工工程根据直线原则，同时又要对不平整地形，尽量整成直线平坡或斜披，使结构上不要有太大起伏，确定基础位置，进行基坑开挖，浇筑基础，然后进行回填。

2.12立柱工程

金属护栏网立柱为桃形立柱，立柱必须在热镀锌板压成成型前涂塑，

立柱制作完毕后，根据基础施工情况进行安装。

2.1.3网片安装工程

桃形柱护栏网的安装和其他的护栏网不同。如波浪型护栏网，体育球场围网，铁路护栏网，公路防护网等都是先安装好立柱后，再连接网片。而桃型柱护栏网的安装就不可以这样安装了。若先把立柱按好后，网片是勾连不上的。

2.2 施工工艺

2.2.1 根据规范要求，采用机械进行网片焊接，网片的钢丝采用低碳钢丝，

要求网眼均匀，美观。

2.2.2 网片焊接完毕后，进行热喷镀锌处理，钢丝镀锌量不小于135g/㎡。

2.2.3 待立柱基础混凝土强度达到70%以后，进行网片安装。

2.2.4 。然后挂接第二个网片，和第三根立柱。把网面拉紧后第三根立柱固定。以此类推，一套一套的安装即可。这样安装既牢固又不损坏网面

错误的安装方法：（1）用铁钳拉开连接槽。 这样会损坏护栏网的表面保护层，影响使用寿命。（2）强行把网挂上，这样网就会变形松动。（3）把间距放大，这样网面松动，很容易丢失。也起不到防护的作用。

1. 对于金属护栏网在路基工程完成后尽早实施：施工方应在施工前制订详细的施工组织设计送监理工程师审批。应根据批准的施工组织设计，按图纸要求及实际地形，地物的情况进行施工放样，定出立柱中心线，进行必要的清场和挖处树根以便按规定的坡度和线形修建护栏网。

2. 对于护栏网立柱的埋设应分段进行，先固定好第一根立柱然后把网片挂接到立柱上，拉线预埋紧接着挂接第二根立柱。接好后把第二根立柱固定。从纵向看，立柱的轴线应在一条直线上，不得出现参差不齐的现象；从高度看，柱顶应平顺，不得出现高低不平的情况。

3. 当金属护栏网中如有断开处或在道路交叉口时，可视需要适当调整立柱间距，跨越河流时，当河两岸宽不超过6m时，应按图纸所示或用刺铁丝连接起来;当河两岸宽大于6m时,隔离栅应做终止封闭连接设置.

4. 当图纸要求把立柱,支撑或锚头埋入混凝土基础中时,承包人必须设置必要的临时拉索或支撑,以把立柱固定于适当位置,直到混凝土硬化为止.混凝土养生7D期间,不应该在立柱,拉索安装拉紧任何材料或部件.所有立柱均应按照图纸要求和线形垂直埋设.

5. 在安装护栏网时要产品尺寸和型号符合要求,应按图纸规定的方式从立柱端部开始牢固安装到立柱的挂钩上,网片与立柱连接应牢固,所有的网片及铁丝均应绷紧而不变形,其安装高度应符合图纸规定.护栏网安装完毕,立柱基地均需要进行最后压实处理.

6. 如果在高压输电线穿过安装金属护栏网的地方,护栏网应按电力部门的规定接上地段.

7. 当电线平行或接近平行于护栏网且电线在护栏网上方是.应在每段或按不大于400m的间距埋设地线,接地电阻小于10Ω（欧姆）。

8. 护栏网一般应顺着地形设置。必须时，需进行土工整平，以取得整齐的外观。在低洼地区，当地面纵剖面发生突变，无法保持规定的离地净高 时，可使用较上的立柱，然后拉上多股带刺铁丝，带刺铁丝之间的垂直净空等于或小于150mm。在 开挖或钻孔之后，所有立柱应按批准的方法埋设，立柱一般每隔100m应在其两侧加斜撑，以保证其稳定性；护栏网在改变方向的地方，立柱应设三向斜撑。

三 表面处理工序

3.1围栏网的热浸锌工艺：钢的热浸镀是熔融锌、铁之间相互浸润熔化及过渡层扩散生长的过程。钢的热浸锌方法主要有两种，即熔剂法和保护气体还原法。保护气体还原法是现代宽带钢连续热浸锌采用的最广泛的方法，它用于连续生产，但设备投资较大，控制较复杂，适应于专业化大规模生产，典型的工艺通称为森吉米尔（T.Sendzimir）法。高速公路护栏板的热浸锌工艺根据其特点一般采用熔剂法。

3.1.1熔剂法热浸锌技术的最大特点是，在热浸锌前将预处理的被镀工件进行熔剂处理，以防止镀件进入锌液之前再被氧化，同时也可避免锌液表面在镀件进入锌槽入口处产生氧化锌。在工艺上，熔剂法热浸镀也将问规模化、自动化方向发展。通过对镀层微观结构和表面层生长机制的提示，构建了许多新的理论。目前镀锌技术的应用，主要目的在于降低锌耗，提高外观质量、降低劳动强度、改善工作条件、降低污染和排放以及提高效率。

四 桃形护栏网的特点

4.1桃型柱护栏网它是的网片采用q235低碳钢冷拔丝经热镀锌、瞬间焊接钢丝镀锌面高附着处理、静电喷塑等生产工艺进行生产，产品保质10年以上防腐。网片采用无边框焊接方式,方便运输和安装，地形适应性强，与立柱连接位随地面起伏可上下调整；由于桃型立柱护栏网的网片安装了横向四道折弯加强筋，使网面强度显著增加。目前广泛用于铁路封闭生活区围栏场区围网开发区作为隔离栅使用。

4.2由于桃型立柱护栏网的网片采用独特战斧式设计，使产品整体线条更流畅。立柱的凹槽式设计，立柱和网片之间无需任何连接件，成为无法拆卸的整体更安全。立柱有底盘式、底座式、悬挂式等多种款式，满足您不同场地安装。可在立柱顶端安装刺丝和刺圈增加防护场地的安全。

8.6护栏和扶手制作
8.6.1总则
8.6.1.1适用范围
本分项适用于以木质为扶手和玻璃为栏板的扶手栏杆的制作与安装工程，其他种栏杆可参考此种做法。
8.6.1.2编制参考标准及规范
中华人民共和国国家标准GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
8.6.2施工准备
8.6.2.1技术准备
熟悉施工图纸，作好施工准备。
8.6.2.2材料要求
（1）楼梯木扶手（楼梯木扶手作为上下楼梯时的依扶构件，其类型主要为两种，一种是与楼梯组合安装的栏杆扶手，另一种是不设楼梯栏杆的靠墙扶手。）
1）木质扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直，颜色一致，不得有腐朽、节疤、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。弯头料一般采用扶手料，以45°角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。
2）胶粘剂：一般多用聚醋酸乙烯（乳胶）等胶粘剂。
3）其他材料：木螺丝、木砂纸、加工配件。
（2）玻璃栏板
1）玻璃：由于玻璃在栏板构造中既是装饰构件又是受力构件，需要有防护功能及承受推、靠、挤等外力作用，故应采取安全玻璃，目前多使用钢化玻璃，单层钢化玻璃一般选用12㎜后的品种，因为钢化玻璃不能在施工现场进行裁割，所以应根据设计尺寸到厂家订制，须注意玻璃的排块合理，尺寸精准，楼梯玻璃板其单块尺寸一般采用1.5m宽；楼梯水平部φ位及跑马廊所用玻璃单块厚度多为2m左右。
2）扶手材料：扶手使玻璃栏板的收口和稳固连接构件，其材质影响到使用功能和栏板的整体装饰效果。因此扶手的造型与材质需要与室内其它装饰一并设计。目前所使用的玻璃栏板扶手材料主要是不锈钢圆管、黄铜圆管及高级木料三种。不锈钢管可采用镜面抛光或一般抛光的不同品种，其外圆规格φ50~100㎜不等，可根据需要订购。共同铜圆管也有镜面或亚光制品。栏板木扶手的主要优点是可以加大宽度，在特殊需要的场合较方便人们凭栏休息。
8.6.2.3主要机具
主要机具一览表
序 号 名 称 数 量 规 格 说 明
1 手提刨 1 以一个班组计
2 电锯 1 3.2~6㎜ 以一个班组计
机刨 1
手工锯 1
3 手电钻 2 回JIZC-10 以一个班组计
4 冲击电钻 2 DH22 以一个班组计
此外，工具还有窄条锯、二刨、小刨、小铁刨、斧子、羊角锤、钢锉、木锉、螺丝刀、方尺、割角尺、卡子等。
8.6.2.4作业条件
（1）楼梯件墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。
（2）金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装全部完毕。
（3）楼梯踏步、回马廊的地坪等抹灰均已完成。
8.6.3材料和质量要点
8.6.3.1技术关键要求
（1）在墙、住施工时，应注意锚固扶手的预埋件的埋设，并保证位置准确。
（2）玻璃护栏底座土建施工时，注意固定间的埋设应符合设计要求。需加立柱时应确定立柱的位置。
8.6.3.2质量关键要求
（1）扶手安装完后，要对扶手表面进行保护。当扶手较长时，要考虑扶手的侧向弯曲，在适当的部位加设临时立柱，缩短其长度，减少变形。
（2）多层走廊部位的玻璃护栏，人靠时，由于居高临下，常常有一种不安全的感觉。所以该部位的扶手高度应比楼梯扶手要高些，合适的高度应在1.1m左右。
（3）安装玻璃前，应检查玻璃板的周边有无缺口边，若有，应用磨角机或砂轮打磨。
（4）大块玻璃安装时，要与边框留有空隙，其尺寸为5㎜。
8.6.4施工工艺
8.6.4.1木扶手制作与安装
（1）工艺流程
找位与划线→弯头配置→连接预装→固定→整修
（2）操作工艺
1)找位与划线
安装扶手的固定件：位置、标高、坡度、找位校正后弹出扶手纵向中心线。
按设计扶手构造，根据折弯位置、角度、划出折角或割角线。
楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯、折弯段的起点和终点的位置。
2)弯头配置
按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头。采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑用三个螺钉与支撑固定件连接固定。大于70㎜断面的扶手接头配置时，除粘贴外，还应在下面作暗榫或用铁件结合。
3）连接预装
预制木扶手必须预装，预装木扶手由上往下进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上折弯只见的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。
4）固定
分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400㎜以内，操作时，应在固定点处先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入。
5）整修
扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致，最后用木砂纸打磨。
8.6.4.2玻璃栏板安装
（1）工艺流程
栏板扶手→栏板玻璃→底盘
（2）操作工艺
1）扶手
扶手两端的固定：紧固点应该是不发生变形的牢固部位，如墙面、柱体或金属附加柱体等。对于墙体或结构柱体，可预先在主体结构上埋设铁件，然后将扶手与预埋件焊接或用螺栓连接；也可采用膨胀螺栓铆固铁件过用射丁打入连接件，再将扶手与连接件紧固。
扶手的接长：扶手应是通长的，，如要接长时，可以拼接，但应不显接槎痕迹。金属扶手的接长均应采用焊接，焊接后，须将焊口处打磨修平而后抛光。
扶手与玻璃的连接，在不锈钢或黄铜圆管扶手内加设型钢，既可提高扶手的刚度，又便于玻璃栏板的安装。型钢与金属圆管相焊接。有的金属圆管扶手不采用加设型钢的做法，其型材在生产成型时将镶嵌拨的凹槽一次做好。
2）栏板玻璃
栏板玻璃的块与块之间，宜留出8㎜的间隙，间隙内注入硅酮胶系列密封胶。栏板玻璃与金属扶手、金属立柱及基座饰面等相交的缝隙处，均应注入密封胶。
3）玻璃栏板的底座
固定玻璃：多采用角钢焊成的连接固定件，可以使用两条角钢，也可只用一条角钢。底座部位设两角钢留出间隙以安装固定玻璃，间隙的宽度为玻璃的厚度再加上每侧3~5㎜的填缝间距。固定玻璃的铁杆高度不宜小于100㎜，铁杆的布置中距不宜大于450㎜。栏板底座固定铁件只在一侧设角钢，另一侧则是采用钢板，安装玻璃时，利用螺丝加橡胶垫或利用填充料将玻璃挤紧。玻璃的下部不得直接落在金属板上，应使用氯丁橡胶将其垫起。玻璃两侧的间隙也用橡胶条塞紧，缝隙外边注胶密封。
8.6.5质量要求
8.6.5.1主控项目
（1）护栏和扶手制作与安装所使用的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。
（2）护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。
（3）护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置、以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。
（4）护栏高度、栏杆间距、安装位置不须符合设计要求。护栏安装必须牢固。
（5）护栏玻璃应使用厚度不小于12㎜的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。
8.6.5.2一般项目
（1）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
（2）护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定
项 次 项 目 允许偏差（㎜） 检 验 方 法
1 护栏垂直度 3 用1m垂直检测尺检查
2 栏杆间距 3 用钢尺检查
3 扶手直线度 4 拉通线，用钢直尺检查
4 扶手高度 3 用钢尺检查
8.6.6成品保护
（1）安装好的玻璃护栏应在玻璃表面涂刷醒目的图案或警示标识，以免因不注意而碰、撞到玻璃护栏。
（2）安装好的木扶手应用泡沫塑料等柔软物包好、裹严，防止破坏、划伤表面。
（3）禁止以玻璃护栏及扶手作为支架，不允许攀登玻璃护栏及扶手。
8.6.7安全措施
（1）安装前应设置简易防护栏杆，防止施工时意外摔伤。
（2）安装时应注意下面楼层的人员，适当时将梯井封好，以免坠物砸伤下面

你要说明是安装什么护栏啊，不同的护栏安装方法是不一样滴啊