影响注射模冷却的因素很多，如塑件的形状和分型面的设计，冷却介质的种类、温度、流速，冷却管道的几何参数及空间布置，模具材料，熔体温度，塑件要求的顶出温度和模具温度、塑件和模具间的热循环交互作用等。
（1） 低的模具温度可降低塑件的成型收缩率。
（2） 模具温度均匀、冷却时间短、注射速度快可以减小塑件的翘曲变形。
（3） 对于结晶性聚合物，提高模具温度可使塑件尺寸稳定，避免后结晶现象，但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。
（4） 随着结晶型聚合物的结晶度的提高，塑料的耐应力开裂性降低，因此降低模具温度是有利的。但对于高粘度的无定型聚合物，由于其耐力开裂性与塑件的内应力直接相关，因此提高模具温度和充模速度，减少补料时间有利的。
（5） 提高模具温度可以改善塑件的表面质量。 模具温度的确定注射成型工艺过程中，模具温度直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件质量。而模具温度的高低取决于塑料结晶性、塑件尺寸与结构、性能要求以及其它工艺条件如熔料温度、注射速度、注射压力和模塑周期等。 对于无定型聚合物，其熔体在注入模腔后随着温度的降低而固化，但并不发生相的转变，模温主要影响熔体的粘度，即充模速率。因此，对于熔融粘度较低和中等的无定型塑料如聚苯乙烯、醋酸纤维素等，采用较低的模具温度可以缩短冷却时间。
注塑冷却时间主要是用来产品定型的。射胶后塑胶冷却成型是一个过程，这个过程要时间，对产品有影响的主要是缩短冷却时间，当冷却时间不够，就开模顶出，这是的产品还比较软，容易发生的问题有，顶出变形，缩影，产品翘曲。延长时间基本不会有什么影响
延长了周期会长，有的时候也会导致开模离型，缩短了周期降低也会导致产品缩水，变形拉伤等问题，此外也会对产品内应力也有所影响。
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