我需要钳工的一些基本常识

一、钳工基本常识：

1、钳工的主要任务：加工工件、装配、设备维修、工具的制造和修理

钳工分类：装配钳工、机修钳工、工具钳工

钳工的应用范围：主要任务是零件加工及装配

2、常用工具和设备：

钳工的常用设备: 台钳、台虎钳、砂轮机、钻床

常用工量具： 划针、划规、样冲、锉刀、手锯、钢直尺、游标卡尺等

3、钳工的环境要求及安全操作技术：

环境要求：

设备的布局要合理。

坯和工件要摆放整齐，便于工作。

合理、整齐存放工具。操作场应经常保持整洁。

安全规则：

作时必须穿戴好防护用品。

工具必须牢固可靠。

3）用机器时，必须遵守安全操作规程。清除切削要用刷子，不得用嘴吹。

二、钳工基本操作

（一）划线

⒈ 划线

⑴划线的特点：根据图纸的技术要求，在毛坯或工件上用划线工具划出加工界线的操作

⑵ 划线的作用：a划线可以确定工件上各加工表面的加工位置和余量

b能及时发现不合格的毛坯

c提高毛坯的合格率

⑶ 划线的种类：平面划线和立体划线

⒉ 划线工具

（1）划线平台

（2）划针

（3）划规

（4）划针盘

（5）钢直尺

（6）游标尺

（7）90度角尺

（8）样冲

⒊ 划线前的准备工作
⑴ 工件的清理及检查

⑵ 工件的涂色

⑶ 在工件孔中心装中心块

⒋ 划线的方法及步骤

⑴ 划线基准的选择

以两个互相垂直的平面或直线为划线基准

以两个互相垂直的中心线为划线基准

以一个平面和一条中心线为划线基准

（2）划线的找正与借料

（3）划线的步骤：

看清图样

初步检查毛坯的误差情况，清理工件并涂色

根据工件的形状及尺寸标注情况，确定合适的划线基准

正确安放工件和选用工具

划线

详细检查划线的正确性及是否有线条漏划

在线条上冲眼做标记

（二）锯割

⒈ 锯割的特点:锯削工具可以锯断各种原料或半成品、工件多余 部分，在工件上锯槽等。

⒉ 手锯的构造：锯弓和锯条

⒊ 锯条

⑴ 锯条的规格:长度300mm，宽度10～25mm，厚度0.6～1.25mm

⑵ 锯齿角度，前巧伏角γ，楔角β，后角α

⑶ 锯路

⑷ 锯齿的粗细及锯条正确选用

粗齿锯条用于锯割软材料、较大表面或较大厚度的材料。

细齿锯条用于锯割硬材料、管子或薄材料。

⒋ 锯割方法

⑴ 起锯方法：分远起锯和近起锯，起锯角约为15度。如果太大，则起锯不易平稳；但起锯角也不宜太小，否则，由于锯齿与工件同时接触的齿数较多，不易切入材料，多次起锯往往容易发生偏离，使工件表面锯出许多锯痕，影响表面质量。

⑵ 锯割速度均匀，压力要小。

⑶ 各种工件的锯割方法

5. 锯割的安全技术和文明生产

工件装夹要牢固，注意工件的安装、锯条的安装要合适，要适时注意锯缝的平直情况，及时矫正，一定要防止锯条折断弹出伤人。

示范操作

⑴ 锯条的安装

安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条要装得平正，没有扭曲，松紧也要适宜，否则会造成锯条折断、据经不直、一般用手拨动锯条感觉硬实即可、如果锯缝超过银弓高度时、可将锯条与银弓成90安装。

⑵ 锯割时的握锯与站姿

右手握紧银柄，左手轻扶锯弓前端、据割时右手主要起控制锯弓运动的作用，左手配合右手扶稳锯弓，轻施压力，起辅助作用，推据是工作备迅行程．双手应对锯弓施以压力，回锯是非工作行程。不施压力。

站姿是错别时站立的姿势。据割时，操作者站在台虎钳纵向中心线左侧，身体偏转约45，左脚向前跨小半步，重心偏于右脚，两脚自然站稳，视线落在工件的锯割线上（图4-23）。

⑶ 起锯

起据是锯割的开始，起锯的好坏直接影响锯割质量。起锯时，锯条与工件表面的角度要小，以不超过15为宜。如果角度太大．锯齿易被工件棱边卡住。起据时的压力也要小，速度要稍慢。往复行程要短。

为了起据平稳和准确．左孝滚携手拇指尖可平放在待银线边上、指甲松靠在锯齿以上光滑部分，以引导锯条切入。

⑷ 推锯

推据时锯弓的运动方式有两种：一种是直线运动，适用于锯缝底面要求为平直的说或薄壁的工件；另一种是锯弓可上下摆动，这样、可减少切削阻力，提高锯割效率，适用于厚壁的工件。

⑸ 收锯

收能是银割的结束、工件将要锯断时，应注意收锯，此时用力要小、速度放慢，用左手扶住即将据下的部分、直到锯断。

锉削
一、基本知识

⒈ 锉削的特点及应用：

锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工使其达到所要求的尺寸、形状、位置和表面粗糙度的一种加工方法。

⒉ 锉刀

⑴ 各部分名称及规格

⑵ 锉刀的齿纹

⑶ 锉刀的种类：普通锉、特种锉和整 型锉

⑷ 锉刀的粗细及选择：包括锉刀形状的选择和锉刀的粗细规格选择要合适。

⑸ 锉刀的正确使用和保养：锉刀不可以沾水或油，锉刀不可锉削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面，充分利用锉刀的有效长度，要及时用钢丝刷顺齿纹方向去除齿槽内的金属切屑

⒊ 锉削方法

⑴ 工件的夹持

⑵ 正确锉削方法

⑶ 锉削速度

⒋ 各种表面的锉削方法及检查

⑴ 大平面的锉削方法及检查

⑵ 内外圆弧面的锉削方法及检查

⒌ 锉削的安全技术和文明生产：锉柄不能露在钳桌外面，没有装手柄的锉刀不可用，锉削时锉柄不能撞击到工件，不允许用嘴吹锉屑。

二、示范操作
⒈ 锉刀柄的装拆方法
用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞
紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。
⒉ 锉削的姿势与操作方法
锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。开始时身体要向前顷斜10°左右，右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15°左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进.同时身体也逐渐前倾到18°左右；最后三分之一选种，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到15°位置。锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势。锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平。

⒊ 平而锉削方法及检查
粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的
高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。

⒋ 外圆弧锉削方法及检查
外圆弧面锉削，就是横对着圆弧面锉，把圆弧处部分锉成非常接近圆弧的多边形，这种方法效率较高，适用于圆弧面粗加工阶段。顺着圆弧面锉，也称为滚锉法，锉削时锉刀要同时完成两个运动：前进运动和绕工件圆弧中心作摆动，用于圆弧面的精加工阶段。外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查。
钻孔

一、基本知识

⒈ 概述
⑴ 孔加工的几种方法：钻孔、扩孔、铰孔

⑵ 在钻床上孔加工的特点

⑶ 与其它机床的孔加工的比较
⒉ 钻床
台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床
⒊ 麻花钻
⑴ 各部分名称及作用：由工作部分、颈部和柄部组成

⑵ 钻头几何角度分析

⑶ 麻花钻的刃磨
⒋ 钻孔方法

⑴ 钻孔的辅助工具及工件夹持

⑵ 各种孔的钻削方法
5. 钻孔的安全技术及文明生产

（1）钻孔前，清理好工作场地

（2）扎紧衣袖，戴好工作帽

（3）开动前的检查

（4）工件应夹紧

（5）清除切削时不能用嘴吹

二、示范操作；
⒈ 钻头的刃磨
钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2φ的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与对称性。为防止发热退火，需用水冷却。
⒉ 钻孔与钻孔十扩孔的比较
⑴ 加工底孔直径为φ12mm的螺母
划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲眼先要冲大一些，这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划φ12mm圆。工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固。开始钻孔时，使钻头慢慢地接触工件，可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。如有偏移，经校正后再钻削。在孔快要通时，必须减小进给量，以避免影响加工质量和损坏钻头。
⑵ 先钻一个φ6mm的预钻孔，再用φ12mm钻头进行钻孔与直接钻φ12mm钻孔比较，前－种如工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。
⒊ 铰孔
粗铰φ12mm的孔，先钻一个φ11.6mm的孔，然后用机铰刀进行铰孔。在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却，以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较，铰孔精度更高，表面粗糙度更低。
⒋ 学生操作
⑴ 内容：加工六角螺母底孔φ12mm
⑵ 要求：刃磨钻头与钻孔方法基本正确，钻出的孔与基准大平面垂直，孔径与钻头直径相符

攻丝与套丝

一、基本知识

⒈ 攻丝

⑴ 丝锥的组成部分及种类

组成：切削部分和校准部分

种类：机用丝锥和手用丝锥
⑵ 丝锥的工作原理及几何角度：切削锥角、前角、后角、切削刃方向和倒锥量
⑶ 螺纹底孔直径的确定

脆性材料：D底=D-1.05P

韧性材料：D底=D-P

D底——底孔直径

D——螺纹大径

P——螺距
⑷ 攻丝操作法与取断丝锥的方法
⒉ 套丝
⑴ 板牙

板牙是加工外螺纹的工具。它由合金工具钢制作而成，并经过淬火处理。板牙由切削部分、校准部分和排屑孔组成。

⑵ 圆杆直径的确定

d杆=d-0.13P

d杆——圆杆直径

d——螺纹大径

P——螺距

⑶ 套丝方法

二、示范操作
⒈ 攻丝的方法
在攻丝的端面孔口倒角后，使丝锥与工件的底孔同轴。丝锥的方榫套在铰手方孔中，按顺时针方向扳动铰手，开始攻丝时要加压力，两手用力均匀，保持平衡。当丝锥切入几牙后，只要转动铰手，每正转一圈，要倒转1/4～1/2圈，以利切屑排出。如加冷却液润滑，可减小阻力。在攻盲孔时，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟损坏丝锥。
⒉ 机攻的方法
在机攻攻丝的端面孔口进行倒角，丝锥与螺纹孔要保持同轴。选用较低转速进行机
攻，并注意经常反转，以利于切屑排出。丝锥的校准部分不能全部出头，否则反车退出丝锥时会产生乱扣。在机攻时，加冷却润滑液可减小切削阻力。
⒊ 套丝的方法
在套丝的圆杆上要倒角，使板牙的端面与工件轴线垂直。开始套丝时.对板牙要加轴向力，当板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加压力。在套丝时，如加冷却液润滑，可减小切削阻力。