原因有很多，但最容易发生的是因为铸造件外形结构造成的。铸造件的上部较为厚大，下部较小，整体截面尺寸变化较大，薄厚差较大且过渡不均匀。这样的外型特点会出现薄处先凝固冷却，而厚处凝固冷却到弹性状态时，因局部铸造应力大于紫铜的极限强度而引起的开裂。承受拉应力的部位最容易出现裂纹，
开箱过早，形成表面正火的效应，容易皲裂
