怎么选择合适的脉冲除尘器？

你好，这个关于脉冲除尘器的选型问题，朴华科技来简单的回答一下。

1、处理风量
处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h），是布袋除尘器设计中最重要的因素之一。

根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过划定风量的情况下运行，否则，滤袋轻易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。公道的选择处理风量经常是根据工艺情况和经验来决定的。 

2、使用温度
对于布袋除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必需在露点温度以上。
目前，因为玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必需采取降温措施，对低于露点温度的气体必需采取提温措施。

现在用的PPS滤料比较多，温度在170度对布袋除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不显著，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

3、压力损失

布袋除尘的压力损失是指气体从除尘器入口到出口的压力降，或称阻力。
布袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：
（1）设备结构的压力损失；
（2）滤料的压力损失，与滤料的性质有关（如孔隙率等）；
（3）滤料上堆积的粉尘层压力损失。 

4、出口含尘浓度

出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同进口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，布袋除尘器的排放浓度一般都能达到30 g/Nm3以下。 

5、进口含尘浓度

即进口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素，以g/m3或g/Nm3来表示。

对于布袋除尘器来说，进口含尘浓度将直接影响下列因素：
（1）压力损失和清灰周期。进口浓度增大，统一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数；
（2）滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以以为与含尘浓度成正比；
（3）预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器进口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘；
（4）排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量即是进口含尘浓度乘以处理风量。 

6、操纵压力

布袋除尘器的操纵压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是布袋除尘器的设计耐压值。 

7、过滤速度

过滤速度是设计和选择布袋除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比，单位用m/min来表示。

布袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为：Q = v × s × 60 （m3/h），式中： Q — 处理风量，v — 过滤风速（m/min），s — 总过滤面积（m2）注明： 过滤面积（m2）＝处理风量（m3/h）／（过滤速度（m/min）x60）布袋除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以布袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以布袋除尘器净过滤面积。

为了进步清灰效果和连续工作的能力，在设计中将布袋除尘器分割成若干室（或区），每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态仍是停滤状态（在线或离线状态）。当一个室进行清灰或维修时，必须使其主气阀封闭而处于停滤状态（离线状态），此时处理风量完全由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。

也就是说，净过滤面积即是总过滤面积减去运行中必须保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。

除尘器中最常用的是一种脉冲袋式除尘器。在市场上，这种脉冲袋式除尘器已经是人人皆知的好用的除尘器。而脉冲袋式除尘器是属于布袋除尘器中最常见的一种，比起其他的除尘器，更具优势。那么如何选择优质脉冲袋式除尘器，下面小编为您介绍这必须依靠三个因素的选择的方法因素。
选择优质脉冲袋式除尘器的方法：
第一个方法，过滤速度是脉冲袋式除尘器选型最关键的因素，而过滤速度还需要根据烟尘的性质、应用场合、粉尘粒度、气体的温度、粉尘的浓度等等因素来确定。假如粉尘的粒度比较细，温度和湿度比较高，浓度也比较高的同时粘性较大就应该选最低值。选择过滤速度的时候，还要计算清灰的时候，过滤速度一定不能超过预定值。
第二个方法，除尘布袋。而过滤材料要根据气体温度、含尘浓度等等来考虑。制作过程一点点含量的偏差都有可能引来无穷的伤害，因此量的选取一定是最严格的。华康的专业设计师在考虑这些的是都是经过严格的再三核准之后才会投入生产，这也是华康布袋除尘器没有出现过差错的原因。
第三方法，选择脉冲袋式除尘器的因素就是控制仪，有定压控制、定时控制、手动控制三种控制方式，因为每个用户的情况不一样，因此要依情况选定控制方式。

脉冲袋式除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出袋笼后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出

脉冲袋式除尘器是在MC-I型的基础上,改进的新型高效脉冲袋式除尘器.为了进一步完善MC-I型脉冲袋式除尘器,将原图进行了修改,改后的MC-II型脉冲袋式除尘器保留了MC-I型的净化效率高,处理气体能力大,性能稳定,滤袋寿命长,操作方便,维修工作量小等优点.含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体，含尘气体通过滤袋进入上箱体过程中由于滤袋的各种效应作用将尘气分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋经文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋的净化过程、随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，増加了滤袋的阻力，致使通过滤袋气体量逐渐减少。

脉冲布袋收尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式收尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。
1、脉冲布袋除尘器按滤袋的不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列：
a.分单排和双排，脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa)，亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。 b.只有双排布置，脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。 c.只有双排布置，脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。
2、除尘器出口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。
脉冲布袋收尘器的选用同样十分关键，我们从过滤速度的选择、过滤材料的选用、控制仪的选择三方面来进行了分析。
1.过滤速度的选择：
过滤速度是脉冲布袋收尘器选型的关键因素，应当根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大适宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
2.过滤材料：
应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130℃时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250℃时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/㎡玻纤针刺毡或800g/㎡纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。
当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。
当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240℃，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。
当含尘气体为易燃易爆气体时，应选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。
3.控制仪：
LCM-D/G长袋离线脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)、手动三种控制方式。
定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。
定时控制：按之前的设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。
手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。