环氧地坪漆施工方案
1.地坪表面的处理：
1.1新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
1.2清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
1.3彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
1.4清除积水，并使潮处彻底干燥。
1.5表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
1.6平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。
1.7地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
1.8对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
2.涂饰强渗封闭涂料
2.1在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧地坪漆1道。
2.2环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
2.3局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
3.批刮批刮料
在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
3.1用70～140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3.2用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
3.3用200～700目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道腻子，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。
3.4用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道腻子，并吸尘清洁。
3.5两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
3.6石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。
4.涂饰地坪中间层
在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)涂饰中间层。
4.1涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳。 (喷涂压力为20～25Mpa)。
4.2此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。
4.3此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
5.涂饰地坪面层
5.1、在中间层实干(20℃,7天)后，进行环氧无溶剂地坪面层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。
5.2涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
5.3如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。
5.4面层喷涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，最后让其自行流平即可。
6.环氧地坪施工工艺注意事项
6.1施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工。
6.2施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际等记录，以备查考。
6.3涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
7.安全技术要求
7.1施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。
7.2施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟。
7.3使用高压无气喷涂泵应结妥地线。
7.4涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。
7.5工作时注意做好个人防护。
7.6电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。
8.使用和保养
8.1当地坪涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风设备及防火措施。
8.2地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
8.3一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。
8.4车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
8.5车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。
8.6一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。
8.7车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(甲苯、香蕉水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行，在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撒上后再清扫干净。
8.8冬季施工，环境温度低于5℃，可采用冬用型无溶剂环氧工业地坪涂料。
1、施工准备
（1）主要材料：环氧自流平地坪漆、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀。
（2）储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。
（3）机具准备：漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。
（4）基层处理：施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C30以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。
2、环氧自流平施工方法
（1）工艺流程
①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→ ⑥专用滚筒消泡（在20分钟内）→⑦自流平面完成
（2）环氧自流平施工工艺
a) 底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处 理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶 可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。
b) 浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不 见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。
c) 刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高 平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。
d) 如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。
e) 养护：温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于5℃，则须1~2天。固 化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。
f) 注意事项：
1） 具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。
2） 普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。
3） 切勿低于5℃时进行自流平施工，施工温度在5-35℃，最佳 温度15～30℃，结硬前应避免风吹日晒。
4） 施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。
5） 自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。
6） 如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的施工。
7） 配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。根据施工经验，一次配制5Kg左右为宜。
8） 在规定的时间内流平面不许行人。
9） 涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。
3、质量标准
1) 环氧自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计 要求。
2) 环氧自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。
3) 表面状况：平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸 起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。
4) 环氧自流平的涂装质量和检验方法应符合以下规定：
a) 颜色 均匀一致 均匀一致 观察 b) 抹刀痕迹与涂抹接头 不允许 不允许
c) 凸起、剥离、凹陷、裂缝 不允许 不允许
d) 针孔、环形山孔 允许轻微少量 不允许
4、环氧自流平施工注意事项
1) 施工地坪不得有水气、油渍，若地面场地不具备条件，双方要协商解决。
2) 楼板混凝土强度需达到3000psi。
3) 平整度及泻水坡度要求由甲方土建单位完成后交乙方施作。
4) 夜间施工若采光要充足，工地要有充足的水电供应。
5) 施工区域不得交叉施工并由专人管制，环氧树脂面涂完工48小时后才可开 放使用。
6) 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。
这个要看你要什么功能的，我们公司之前做了个防静电的，方案就不懂了，当时承包给了青岛奕彩的，可以去那个公司网站看看有没有
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