怎样做好生产现场管理工作

2024-11-21 04:19:04

推荐回答（5个）

回答1：

　　现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
　　现场管理基本内容
　　1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；　　2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；　　3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；　　4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；　　5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；　　6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
　　现场管理三大工具
　　现场管理三大工具之一：标准化
　　所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。　　创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
　　现场管理三大工具之二：目视管理
　　目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。　　所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
　　现场管理三大工具之三：看板管理
　　管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一　　管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
　　现场管理包括方面
　　现场的安全管理、物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。

回答2：

现场能提供大量的信息。俗话说：“百闻不如一见”，间接的信息不一定都是真实的，要想获得准确的第一手材料，只有到现场去做深入细致的调查了解，这些细节都是现场管理的必要过程。

一、现场OJT

现场OJT听起来挺复杂，实际上就是现场指导，在生产现场管理中，它也如宝剑一般，起着举足轻重的作用。不过，这种指导也不是随随便便教一下那么简单，只有循序渐进，才能发挥最好的效果。

以“电源线打结”这个练习为例。经验丰富的培训者先告诉大家，这个操作很容易学，放松大家的紧张心理；然后告诉学员自己准备将电源线打个结，目的是如果电灯脱焊，有了这个结，它也不会掉下来；培训者自己示范一次，请学员跟着做，然后让学员自己动手做一次。

培训者在一旁观察，对做得好的予以赞美，需要改善的地方指出来。参加过这个培训的人都会感觉到，第一次只听老师在上面讲，自己没有动手参与，觉得电线绕来绕去，非常难；第二次上台按上面的步骤学习，一次就记住了全过程，后来还教会同组其他学员。

二、现场5S管理

5S是什么？即整理、整顿、清扫、标准化和教养。以一个抽屉为例，整理就是假定所有东西都没有用，倒出来全部整理一遍；整顿就是把有用的挑出来，贴上相应的标记；清扫就是剔除那些彻底没用的东西；标准化就是按照一定标准摆放剩下的有用的东西，如常用的放外面、上面；不常用的往深处放；教养就是长期按此实行，形成了良好的习惯与素质。

5S现场管理对个人，对企业都有好处，让个人工作环境更舒适、更安全方便；让企业产品质量更高、成本更低。对企业而言，它像一服中药，需要长期坚持服用，才能见效。

三、现场目视化管理

现场目视化管理很好理解，就是运用文字、图表、标识、颜色等直观的方法控制和简化工作。在某些方面，它和孔雀翎一样，醒目，而且能有效地解决问题。比如在生产现场，将每一个零件都摆放在指定的位置，每一个需要注意和提醒的事项都用醒目的标识予以警示，这样，员工们可以很快地找到东西，时时按照各种提示操作，提高效率，不易出错。

通过目视化管理现场设备、物料、工器具、环境、生产等信息清晰标识，所有信息一目了然。我们还可以通过现场生产看板，让各班组了解班组目标，让现场员工明确工作目标，增加了员工的参与感。

而不同的物料标识卡，可以清晰获取物料的状态信息，防止误用，让生产更顺畅。相似的物品，通过不同色标的区分，可以防错、防呆，减少出错机会，提高产品质量和工作效率。工作服的分色配置，区分现场员工工作职责，展示员工队伍的优秀素养和职业风范。

四、现场改善

生产现场的改善，主要是改善多方面的浪费。浪费总是时时存在，它可能来自于人员，也可能来自于机器、原材料或方法。如果能运用有效的方法，发现问题，找出浪费的根源，然后确定改善的预计结果，找到可行方案，实施方案、评估结果，进行标准化，防止再度发生浪费。

五、现场问题解决方法

在生产现场，管理者必须了解如何取穴打位，解决问题。生产现场不可能永远风平浪静。如果有人经过塑胶部摔倒，主管在现场发现，地上有油，此时应该怎样处理？班长向你反映，近期工作忙碌，希望增加人手，又该如何处理？作为管理者的你，如何面对生产现场随时可能出现的一些意外问题？

首先，要主动出击，在矛盾爆发前，找到问题，善于寻找现场问题是必备的素质之一；找出问题后，要进行原因分析，并予以确认，制定出相关对策。第二，要积极地去实施这个方案；第三，检查效果。第四，总结经验，找出遗留问题，进入下一个循环。如果自己一个人很难找出所有潜在问题，不妨发动员工，一起来场头脑风暴，利用群体的智慧。

同时，车间各班组实行班组区域管理责任制，在所属区域醒目位置张贴区域管理责任制看板，内容包括责任班组、早晚班负责人及照片，当日生产线状况、生产产品种类等，让生产信息直观、明了。

以上回答希望能给您带来一些学习和借鉴，有什么问题欢迎联系！

回答3：

1.思想重视是做好工作的前提和基础

在现场管理的实践中经常发生以下一些现象：有的职工操作水平很高，各种设备也很精良，结果却发生了事故。有的汽车司机在复杂的道路上未出事，却在平坦的道路上翻了车，这是因为思想麻痹造成的；有的职工明知道这样做出现危险，可他却偏要这么做而发生事故，这是因为侥幸心理造成的；有的单位连续多年未出现事故，可是突然间却接二连三的出现事故，这是因为企业放松了现场管理思想、职工责任意识淡薄所致。上述事实说明，无论是一个单位还是一个人，即使在具备完成安全作业的能力和客观条件下，如果思想上不重视安全，缺乏正确的安全态度，安全生产就无法保障。因此，车间生产现场
管理，首先要建立员工思想控制体系，具体要求是：

要在车间内形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围，以舆论宣传征服人心，以强化安全意识推动安全工作，并针对不同时期员工队伍中产生的松动情绪和麻痹思想，及时敲警钟、“紧螺丝”，防止思想下滑、事故冒头。

要动之以情，晓之以理，组织职工与伤、残职工交谈，分析事故案例，以算“三笔账”（给个人、家庭带来痛苦的账、给企业带来经济损失的账、给社会造成不良影响的账）的方式，激发干部职工认真抓好安全生产的自觉性和责任感。

运用多种形式，经常不断地开展安全宣传教育，如出黑板报、进行安全培训、开展安全生产竞赛活动等激发工人的安全意识，提高工人的安全技术水平。

2.技术水平是工作关键

有的职工平常干事非常小心，工作也很认真，但工作质量不高，安全性差，主要是职工工艺操作技能不熟，操作方法不当，因此，车间必须建立基本的技术支持，坚持做到：

加强对员工操作技术知识的教育和安全操作技能的培训。所谓“熟能生巧”，就是说，在一定条件下，娴熟高超的技能能化险为夷。开展“岗位技术练兵”、“操作技能竞赛”等活动，是提高岗位技能的有效方法，应当积极提倡。

采用新设备、新工艺、新技术、新材料时，操作者一定要先认真学习，不耻下问，熟练后才能正式操作。

完善各种设施装置，并使之有效。

3.加强对设备设施的管理

设备设施是员工从事生产活动的主要依靠，如管理不善，它不仅影响生产进度，所造成的质量事故、安全危害比手工操作更严重，抓好设备设施管理是预防事故的主要渠道。车间领导要紧紧抓住以下四个环节。

设备设施一进现场，就要让有关人员了解设备的性能、特点等，对危险部位要求有关职能部门尽快设置安全标志和安全防护装置。

车间要协助机电维修部门搞好对设备设施的维护保养，使其达到规定的完好状态。

要求操作工坚持做到以下几点：工作前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行认真检查，确认完好后才能操作。严格遵守操作规程，操作中严禁“带病”运转和超负荷使用。若设备设施的传动、电器部位发生故障，自己不能排除时，应立即请维修工来修理。辅助材料不符合操作规程要求的，要及时更换。一旦发生设备事故要保护好现场，及时向安全、设备部门报告，并协同有关部门按“四不放过”原则进行处理。操作后要认真擦拭、注油，保持设备设施有良好的润滑、清洁状态。设备设施运转到一定时间后，要主动进行保养。

正确使用手工工具（如手动、电动、气动工具等）。手工具结构简单、体积小，携带方便，往往被操作者忽视其安全要求，而造成事故。车间应教育职工正确使用手工工具，严格按章操作，并加强对手工具的维护和保管。要正确选用各类小型、轻型工具，认真检查工具的安全可靠性，严禁使用不符合安全要求的工具。

4.从作业环境上控制现场的有序管理

在作业现场各种原材料、成品、半成品、工具以及各种废料等，如放置不当、杂乱无章，就成了事故隐患。故创造有条不紊、整整齐齐的作业环境，不仅符合现代企业生产现场管理的要求，而且能给操作者心理带来良好的影响，不仅提高了生产率，更能促使职工养成良好的工作习惯。创造良好的作业环境，要注意抓好以下三项工作：

对现场的物品要划分为“使用频率高”、“使用频率一般”和“较低频率使用”三大类。对常用的东西要固定在一个适当的位置，既安全又方便使用；不常用的东西，可设置一些方便的货架存放；对不需要的东西，要坚决清理出现场。在安全方便的前提下，尽可能利用立体空间，以保证平面空间的宽畅、整洁。

建立合理的特殊物件放置区。对在生产现场的化学危险物品（如各类油料、有害气体、油漆、稀释剂等）要严格按有关规定处理，不能迁就工作方便，过量领存，随意乱放。

为使生产现场各部位清晰明了，车间地面应用白漆、白瓷砖或其它材料划上线，以明确表示出通道、半成品、原材料和废料等的位置，使现场井然有序。

5.加强安全管理，确保施工生产秩序正常

车间安全教育可以通过多种手段进行，如动员职工与其亲属在一起签订安全生产的“家庭公约”、“夫妻公约”，开展父母劝子女、夫妻互劝、子女劝父母的“三劝”活动和“一给三提五不要”的安全嘱言活动。即亲人下班后给予其愉快和温暖；提醒亲人上下班路上骑车行走注意安全；提醒亲人在作业时不要蛮干；提醒亲人工作时要做好自我保护；不要催亲人早下班；不要让亲人过度疲劳；不要让亲人过晚休息；不要让亲人增添烦心事；不要在上班前刺激亲人，这些做法很值得我们车间的领导借鉴和学习。

回答4：

题主说的生产现场管理工作是指的现场6S管理吗。这一块的话，找专业的管理咨询服务机构是非常有帮助的；从业年限越久的公司经验越丰富，毕竟从实战中获得的宝贵经验是很重要的，新益为是一家很老的公司了，这方面的能力还是信得过得。

回答5：

只要把你认为有用的东西坚持做到位，天天做，反复做就OK了。

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