1、活动的内容太多，不知道从何处入手。一般的企业很难顾及全面，特别是一些管理 规范性差的小企业，纯粹是望洋兴叹。 案例：许多小企业，全厂员工不足 100 人。如果推行 TPM，连项目负责人都凑不足。 他们认为坚持每日保养设备、能自己维修设备就已经很不错了。 2、全员参与实施起来比较困难。困难在于如何激发全员参与的积极性。制定制度很方 便，但却没有行之有效的办法去实行。 3、如上一篇文章（TPM 的定义与小案例说明）所说的，8 个项目实施起来，会面临资 源不足的困难，其本身也会使资源分散。即使资源充足，能全面开工，在企业工作过 的人都知道，也只能是形式多内容少。 4、TPM 提到的“品质保全活动”、“安全与环境保全活动”、“产品设备开发与管理活动” 与品质部门的 TQM 活动等重复，处于多重领导而找不到落实者的状态。
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