压铸模具多少模次会出现龟裂

压铸模具有一两千模次就出现龟裂的，也有一两万出现龟裂的。
压铸模具产生龟裂的原因很复杂。也许跟很多因素都有关，如：模具钢材纯净度高低，热处理工艺是否合理，压铸前的模具预热是否充分，模具结构合理与否，模具大小，模具散热效果……等等，都有关系。
因此，压铸模具龟裂的因素，没办法完全断定就是哪个因素造成的。只是造成因素大，或者是小。但是，一万模就腐蚀，压模数量有点少，这和模具钢纯净度有直接的关系。

从模具钢角度，分析压铸模具被冲腐蚀产生龟裂的原因有两个：
1）模具钢含有低熔点的杂质太多。这些细微分布于模具型腔的低熔点杂质，无法抵抗高温高压铝合金的冲刷，熔化后脱落，在模具表面形成腐蚀麻点或细微裂纹，称为龟裂。这些龟裂点慢慢延展扩大，就形成压铸模具的开裂报废。
2）模具钢抗高温软化性能差。模具在高温下工作，无法抵御急冷急热的频繁交替，硬度下降很快。硬度低的模具钢，自然容易被冲腐蚀，产生龟裂。
改善方法是，选用纯净度高的热作模具钢，如：高钼H13，无硫8407，无硫8418。配合好的热处理工艺，试模请内应力消除干净。
压铸模具硬度和模具结构，模具大小有很的关系。

铝合金：简单结构15万，复杂结构8万
锌合金：简单结构60~80万，复杂结构40~50万

　　压铸模具从几万到几十万模次都有，因为压铸使用的材料有铝、锌、镁、铜，模具模芯材料也有国产的3Cr2W8V、4Cr5MoSiV，日本进口的有SKD61、DH-31、DAC等，美国的有H11、H13等，瑞典的8407、8418等，还有W302、2344等等各种牌号，生产使用的材料及模芯材料都影响到模具的寿命，即便使用同一种合金及模芯材料，影响模具寿命的还有产品的结构形状等等。
　　防范措施:
　　1.使用高强度合金材料，提高寿命的使用程度。
　　2.使用热处理提高材料预应强度。
　　3.减少模具与材料的磨损，提高表面的光洁度。
　　4.加脱模剂减轻磨损程度。
　　5.操作时，压铸温度不能过高。
　　6.模具的精度制作要高。

根据材质和热处理的不一样，龟裂出现的时间也有差异！
但是，发现很多模具材料，做了淬火和氮化处理，使用了1~2万模后，就出现龟裂现象，包括进口模具材料。

所以，目前状态下，轻微的龟裂，对于一般产品，应该是被允许和正常现象。

有文献指出，模具温度温差大，是引起模具龟裂的一个重要原因，专家推荐使用模温机，可以延缓压铸模具的龟裂！