注塑机和挤出机的区别

一、工作原理不同

1、注塑机

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

2、挤出机

单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。

料口最后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。

二、特点不同

1、注塑机

注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。

2、挤出机

挤出机在挤出时应注意的安全项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。挤出机车间必须备有起吊设备，装拆机头、螺杆等笨重部件，以确保安全生产。

三、分类不同

1、注塑机

按塑化方式分类

1）柱塞式塑料注射成型机

它的混炼性很差的，塑化性也不好，要加装分流梭装置。已很少使用。

2）往复式螺杆式塑料注射成型机;

依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，使用最多。

3）螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程分开来。

2、挤出机

塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机。

参考资料来源：百度百科-挤出机

参考资料来源：百度百科-注塑机

通俗一点说，注塑机是通过把塑料粒子融融后注入封闭的模腔，充满模腔后，暂停工作，通过冷却把塑料定型成某种形状，开模后再次工作。比如塑料杯，塑料盆，各种复杂情况的塑料壳等等。挤出机是通过把塑料粒子融融后，通过模具连续不间断挤出，比如塑料管，塑料板，塑料棒等等。 具体什么塑料，两种机器绝大部分塑料都可以加工，比如PP\PE\ABS\PVC等等。但加工不同材料，螺杆结构不尽相同。

这两个属于塑料制品的机器。
注塑机专门做产品注塑，注塑机并且有卧式和立式的区别。
挤出机，是用来长的型材或者管道。
一般来说，管道阀门厂家都有这两种机器。
若是有需求的，浙江这边专门做代工的有温州经纬环保技术有限公司和杭州水友管道阀门有限公司，他们比较专业，我是委托他们做的。

塑料挤出机

通常的塑料机械一般分为两种，挤出机是其中一种，另一种是注塑机。
注塑机是将熔融塑料注射进模具，冷却后即为产品。用途非常广泛，根据塑料不同，使用的地方也不同。塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
挤出机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割．主要用于各种相同截面产品的大量持续生产，如管、棒、异型材等，也可用于塑料改性造粒。