焊条受潮，请问影响焊接吗？

用受潮焊条焊接时，如果焊条药皮水分含量非常高，甚至可能看到焊条药皮表面有水分蒸汽蒸发出来；或者当焊条烧焊一多半时，发现焊缝尾部有裂纹和气孔现象存在。施焊时受潮的焊条通常会出现电弧吹力大、熔深增加、飞溅增大等情况。钛型、钛钙型焊条会出现熔渣覆盖不良、成形变差的情况；低氢型焊条熔渣的表面通常会出现许多小孔，严重时焊缝中易出现气孔。
当受潮严重的焊条施焊时，将影响焊接工艺性能（如产生气孔、飞溅增加等）和焊缝金属的力学性能。碱性焊条对焊缝性能影响更大，其药皮受潮不但使焊缝产生气孔，而且使焊缝金属中的扩散氢含量增加，从而降低了焊缝的抗裂性能。

（1）产生焊接裂纹和气孔。焊条受潮吸收的水份在焊接电弧热的作用下，变成气体，分解出氢，致使形成焊接裂纹和气孔。碱性焊条尤甚。焊条包装时用聚乙烯塑料袋封口，也不能保证长期的彻底防潮。
（2）力学性能各项指标偏低。
现场检查焊条受潮情况的简易方法：
（1）检查焊条的包装情况，包装破损，焊条吸潮肯定严重。
（2）检查焊条的制造日期，制造后长期存放的焊条表面容易出现白霉状的斑痕。
（3）将几根焊条放在手中滚动，吸潮后的焊条失去了清脆的金属声。
（4）取一根焊条微弯10-15度，如果弯曲时发出明显的脆裂声音，则说明焊条比较干燥。
（5）取一根焊条竖着落地，观察其弹跳力，干燥的焊条弹跳力较好，回弹较高。
（6）将焊条接入焊接回路中短路数秒种，如果药皮表面有水蒸汽出现，则是不干燥的焊条。
（7）取一根焊条直接进行试焊，若是受潮的焊条，在焊接过程中会有药皮爆裂或药皮成块脱落现象，并产生较多的水汽。
（8）观察焊芯端部表面，看是否有锈迹。
（9）取一束焊条，用肉眼检查：如果药皮表面有黑斑存在，则表明焊条内部的焊芯已锈蚀。也可敲掉药皮，直接检查焊芯是否锈蚀。 
（10）在焊接操作过程中检查，受潮焊条的工艺性能会出现下列变化：
●同一电流值时，电弧吹力变大，熔深增加；
●飞溅数量增多，颗粒变大；
● 对酸性焊条，熔渣覆盖不良，且焊缝成形变差；
● 对低氢型焊条，熔渣的内面（指与焊缝接触的一面）出现许多小孔。

肯定受影响！一般来说，可以将受潮焊条放在干燥箱烘烘干就0k了！