GH4037 金相组织结构？

一：牌号GH4037(GH37)镍基时效高温合金

二：化学成分

碳C0.03-0.1 硅Si≤0.4 锰Mn≤0.5 磷P≤0.015 硫S≤0.01 铬Cr19-22

镍Ni余量  钼Mo 2-4  铜Cu≤0.07  铁Fe ≤5  铌Nb 0.9-1.3硼B≤0.02  钛Ti 1.8-2.3  铝Al 1.7-2.3  钒V 0.1-0.5  钨W 5-7 铈Ce≤0.02

三：应用范围应用领域

由于在850℃以下具有中等的热强性和良好的热疲劳性能，可广泛应用于各种高要求的场合。 航空发动机，燃烧室，加力燃烧室零部件，酸性环境，涡轮工作叶片。

四：概况

GH3037(GH37)合金是奥氏体型时效强化的镍基合金，添加总量约4%的铝钛生成相进行时效强化，并加入较多的钨、钼进行固溶强化，还添加微量的硼强化晶界。该合金在850℃以下使用，具有高的热强性、良好的综合性能和组织稳定性，广泛用于制造航空发动机涡轮工作叶片，在800-850℃以下长期使用。

GH4037高温合金

GH4037是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用在温度850℃以下。该合金具有高的热强性、良好的综合性能和组织稳定性。适于制造工作温度在800℃～850℃的燃气涡轮工作叶片。商虎主要规格有热轧和锻制棒材、模锻涡轮叶片。

GH4037材料技术标准

GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号

GB/T 14993 转动部件用高温合金热轧棒材

GJB 1953A航空发动机转动件用高温合金热轧棒材规范

HB 5189 航空叶片用变形高温合金棒材

HB/Z140 航空用高温合金热处理工艺

GH4037化学成分

C0.03～0.10

Cr13.00～16.00

Ni余

W5.00～7.00

Mo2.00～4.00

Al1.70～2.30

Ti1.80～2.30

Fe≤5.00

V0.100～0.500

B≤0.020

Ce≤0.020

Mn≤0.50

Si≤0.40

P≤0.015

S≤0.010

Cu≤0.070

Pb≤0.001

GH4037 主要规格

d20mm～55mm热轧棒材和热轧扁材；热轧棒材和热轧扁材不经热处理、表面经车光或磨光后供应。

GH4037熔化温度范围1278℃～1346℃。

GH4037密度p=8.40g/cm³

GH4037热处理制度

(1170～1180)℃×2h/AC+1050℃±10℃×4h/缓冷+800℃±10℃×16h/AC,HBS 341～269。

GH4037 冲击性能

热轧棒经不同冶炼工艺，不同温度的冲击韧性

热轧棒经700℃和800℃长期时效后，不同温度的冲击韧性

以下是GH4037合金面向极端高温的工业材料的一些特点和应用：

• 高温强度： GH4037合金在高温条件下具有优异的强度和稳定性。这使得它成为适用于高温工作环境的理想选择。

• 抗氧化性： 合金中的铬和铝元素有助于提高GH4037的抗氧化性，使其能够在高温下抵御氧化和腐蚀。

• 高温蠕变抗性： GH4037合金具有较好的高温蠕变抗性，这对于长期在高温环境中工作的零部件至关重要，例如燃气轮机零部件。

• 航空航天工业： GH4037合金广泛应用于航空航天领域，特别是在发动机零部件、燃烧室零部件和导管系统等方面。其高温强度和抗蠕变性能使其适用于高温环境下的航空发动机。

• 石油和天然气工业： 由于其耐高温和抗腐蚀性，GH4037合金也用于石油和天然气工业中，例如石油炼制、化工设备和油井钻具等。

• 能源行业： GH4037合金可能在核电站和其他能源设备中找到应用，尤其是在高温和高辐射环境下。

• 化学工业： GH4037合金可以用于化学反应器、加热炉、反应装置等需要抵抗高温和腐蚀的设备。

　该合金在标准热处理状态的组织为奥氏体基体和弥散析出的γ相，晶界有少量的M23C6和M6C型碳化物，晶内有块状的MC型碳化物。

GH4037是一种镍基时效合金，具有奥氏体型的时效强化特性。以下是关于GH4037材料的详细解析：

合金组成：

主要由镍、铬、钼、钛、铝等元素组成。

化学成分大致为：镍（Ni）为余量，铬（Cr）13.0～16.0%，钼（Mo）2.00～4.00%，钛（Ti）1.80～2.30%，铝（Al）1.70～2.30%，以及一定量的钨（W）、铁（Fe）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、硼（B）、铈（Ce）和钒（V）。

强化机制：

添加总量约4%的铝钛生成γ相进行时效强化。

加入较多的钨、钼进行固溶强化。

添加微量的硼强化晶界。

性能特点：

在850℃以下使用，具有高的热强性、良好的综合性能和组织稳定性。

良好的可锻性能和可焊性能。

高抗氧化性，长期使用组织稳定。

应用领域：

航空发动机涡轮工作叶片，特别适用于800～850℃以下长期使用的环境。

燃烧室、加力燃烧室零部件。

石油炼制和化工领域的高温、高压设备，如催化裂化反应器、高温加氢反应器等。

能源领域，特别是核能应用中的核反应堆燃料元件、水冷反应器堆中的管束和出水管等。

标准与规范：

执行标准包括GB/T 14992-2005《高温合金牌号标准》等一系列与高温合金相关的国家标准。

物理性能：

密度ρ=8.4g/cm³。

熔化温度范围1278～1346℃。

加工与热处理：

锻造加热温度1140℃，终锻1100℃。

叶片热处理时，需缓慢加热，并采用阶梯式加热曲线升温至固溶温度，控温要严格。

为消除表面层中的残余应力，应进行消除应力回火，其规范为：在氩气中于950℃加热2小时，随后在加热箱内冷却至700℃，然后空冷，再经800℃时效8小时，空冷。

GH4037合金特性
易加工性
在850℃时具有高的热强性、良好的综合性能和组织稳定性
在850℃时具有高抗氧化性，长期使用组织稳定
适宜于800~850℃以下长期使用的航空发动机涡轮工作叶片
良好的焊接性能
GH4037相近牌号
Зи617 XH70BMTTЮ(俄罗斯)
GH4037(GH37)合金是奥氏体型时效强化的镍基合金，添加总量约4%的铝钛生成γ相进行时效
强化，并加入较多的钨、钼进行固溶强化，还添加微量的硼强化晶界。该合金在850℃以下使
用，具有高的热强性、良好的综合性能和组织稳定性，广泛用于制造航空发动机涡轮工作叶
片，在800-850℃以下长期使用。
GH4037加工和热处理
金相组织结构
该合金在标准热处理状态的组织为奥氏体基体和弥散析出的γ相，晶界有少量的M23C6和M6C型碳化物，晶内有块状的MC型碳化物。