一、从锤式破碎机锤头材质来考察。用在锤破上的锤头一般有高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢三种。高锰钢材质是锤式破碎机最常用到的，韧性好，工艺性好，价格低，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，其耐磨性能得到较大的提高。而高铬铸铁（一般泛指含Cr量在11-30%之间，含C量在2.0-3.6%之间的合金白口铸铁）的，比合金钢高得多的耐磨性，和一般白口铸铁相比，其韧性、强度高得多，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能。只是有一点，价格比价贵，除非是专门为破碎较硬石料而特定制作。低碳合金钢，元素总量小于3.5%的合金钢叫做低合金钢，而低碳合金钢就是碳元素在3.5%里含量很低。低碳合金钢同样具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损的性能，只是用在锤式破碎机锤头上，有很多不适用，所以国内很少用这种材质。
二、从锤破锤头结构设计考察。不同结构和几何形状的锤头，性能不一样。锤头越厚大，越不易锻造，其抗磨损性能也就越差。对于厚度较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理来改善这一状况。最好的办法是对锤头的结构进行优化设计，一方面可提高锤头的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响。
三、从锤头制造工艺上考察。如果锤头表面或内部制造中存在缩孔、裂纹、穿晶等缺陷，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证锤头达到使用性能的先决条件。
另外，锤式破碎机质量好坏的另一个衡量标准是给料和出料。入料粒度和硬度关系到破碎机是否会出现积料和锤头打击物料时所受到的碰撞量，给料方式不同会造成物料到转子的落差不同，也影响到锤头打击物料时的碰撞冲量，这都是要考察的范围。
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