3cr13不锈钢和4cr13不锈钢有什么区别，哪个用来做刀具更好？

3Cr13不锈钢更适合做刀具。3Cr13不锈钢，含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差。

特性及适用范围：

马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、作刃具、喷嘴、阀座、阀门/水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。

扩展资料：

1、4Cr13特性及适用范围：

4Cr13特性：淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蚀性良好。用作较高硬度及高耐磨性的热油泵、阀片、阀门轴承、医疗器械、弹簧等零件。

2、热处理规范及金相组织：

热处理规范：退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;淬火,1050～1100℃油冷;回火,200～300℃快冷。

金相组织：组织特征为马氏体型。

3、退火：

一般退火采用780-800度，保温4-6小时，以≤50度/小时，冷却到550度出炉空冷，等温退火采用700-800度保温2-4销售，然后再670-720度保温，保持2-4小时，以≤50度/小时冷速冷却到500度出炉空冷，退火硬度为241-197HB

参考资料来源：百度百科-4Cr13不锈钢

参考资料来源：百度百科-3Cr13不锈钢

3cr13不锈钢和4cr13不锈钢的区别：

前面的2，3，4是表示含碳量的高低，含碳量越高越硬韧性越差。

4Cr13更合适做刀具。

3Cr13属马氏体类型不锈钢,该钢机械加工性能好,经热处理(淬火回火)后,具有优良的耐腐蚀性能抛光性能较高的强度和耐磨性,适宜制造承受高负荷,高耐磨及在腐蚀介质作用下的塑料模具。调质处理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性较好，易达到较好的表面质量。而硬度大于HRC30时加工出的零件，表面质量虽然较好，但刀具易磨损。所以，在材料进厂后，先进行调质处理硬度达到HRC25～30，然后再进行切削加工。
40Cr13（旧：4Cr13）淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蚀性良好。作刃具、喷咀、阀座等。 1Cr17Ni2 特性 有较强的耐硝酸及有机酸的腐蚀。 用途 用作较高硬度及高耐磨性的热油泵、阀片、阀门轴承、医疗器械、弹簧等零件。

304不锈钢是美国牌号，相当于我国的0Cr18Ni9,其含碳量小于等于0.035，不仅增加了镍的成分，而且饹和镍含量都很高，有较强的防水防酸能力，韧性好，不易裂断。

参考资料

以商会友：https://baike.1688.com/doc/view-d40882302.html

4cr13不锈钢用来做刀具更好。

4cr13是国标马氏体不锈钢材料

4Cr13(40Cr13)不锈钢
标准：GB/T 1220-1992
●特性及使用范围：
用作较高硬度及高耐磨性的热油泵、阀片、阀门轴承、医疗器械、弹簧等零件。
●化学成分：
碳 C ：0.36～0.45
硅 Si：≤0.60
锰 Mn：≤0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：12.00～14.00
镍 Ni：允许含有≤0.60
●力学性能：
硬度 ：退火,≤201HB;淬火回火,≥50HV
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：1)退火,800～900℃缓冷或约750℃快冷;2)淬火,1050～1100℃油冷;3)回火,200～300℃快冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。
●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

3cr13不锈钢和4cr13不锈钢的区别：

前面的2，3，4是表示含碳量的高低，含碳量越高越硬韧性越差。

4Cr13更合适做刀具。
3Cr13属马氏体类型不锈钢,该钢机械加工性能好,经热处理(淬火回火)后,具有优良的耐腐蚀性能抛光性能较高的强度和耐磨性,适宜制造承受高负荷,高耐磨及在腐蚀介质作用下的塑料模具。调质处理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性较好，易达到较好的表面质量。而硬度大于HRC30时加工出的零件，表面质量虽然较好，但刀具易磨损。所以，在材料进厂后，先进行调质处理硬度达到HRC25～30，然后再进行切削加工。40Cr13（旧：4Cr13）淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蚀性良好。作刃具、喷咀、阀座等。 1Cr17Ni2 特性 有较强的耐硝酸及有机酸的腐蚀。 用途 用作较高硬度及高耐磨性的热油泵、阀片、阀门轴承、医疗器械、弹簧等零件。

304不锈钢是美国牌号，相当于我国的0Cr18Ni9,其含碳量小于等于0.035，不仅增加了镍的成分，而且饹和镍含量都很高，有较强的防水防酸能力，韧性好，不易裂断。

3cr13不锈钢和4cr13不锈钢的区别是：后者比前者的含碳量多0.1%，所以后者淬火后的硬度比前者稍高些。