427焊条如何单面焊双面成型？

12mmQ235A钢板对接CO2药芯焊丝平焊单面焊双面成形工艺记录一、焊接设备采用唐山松下KRII—350二氧化碳焊机手持式砂轮机二、焊接材料采用四川大西洋焊接材料股份有限公司生产的大西洋牌药芯焊丝，焊丝直径为1.2mm,型号为CHT711（执行标准为GB/T10045-2001）。二氧化碳气体纯度不低于99.5%三、焊前准备1、坡口采用V形坡口，单边30??\u24038X右，坡口采用CG1-30半自动火焰切割机加工完成。2、将钢板坡口面及其两侧10~15mm范围内的油、锈、氧化皮等杂质清理干净至露出金属光泽。3、不留钝边。4、点焊组对两钢板，装配间隙2~3.5mm，组装时后焊端的间隙应比起焊端的间隙大约1mm，错装配错边量≤0.5mm。在钢板两端头进行点焊，焊点长度8~10mm，点焊参数具体见焊接工艺参数。5、点焊好后对钢板预置反变形，反变形量约为2~4°\u12290X四、焊接工艺参数焊接层次焊接电流（A）电弧电压（V）焊丝型号焊丝直径（mm）气体流量（L/min）电源种类/极性点焊打底层填充层盖面层14015218016621.02222.821.4CHT711CHT711CHT711CHT7111.21.21.21.215151515直流反接直流反接直流反接直流反接五、操作技术及注意事项1、由于药芯焊丝其特殊的制造工艺，焊丝外表容易锈蚀，药粉容易吸潮，因此要注意妥善存放与保管。焊丝使用前要仔细检查焊丝表面有无锈蚀，确认无锈蚀的焊丝方可使用，同时，焊丝使用前需经250~300°C的烘干，但烘干焊丝有一定困难。若使用有锈蚀或已吸潮的焊丝进行焊接，极易在焊缝表面出现气孔。2、药芯焊丝飞溅小，电弧稳定，参数匹配范围大，但欲获得最理想的参数匹配，需一定的时间进行调节。参数匹配不合适时，会出现大颗粒熔滴非轴向过度，造成大颗粒的金属飞溅，偶尔还出现旋转电弧。参数匹配良好时，电弧柔和、稳定，飞溅小。3、单面焊双面成形技术对钢板装配间隙及装配错边量要求极高，因此焊前应认真做好钝边打磨，严格控制装配间隙与装配错边量，不可马虎。4、电流应事先在试弧板上调整好，不可直接在试板上调整试焊。焊接时采用左焊法。5、采用药芯焊丝进行单面焊双面成形比采用实芯焊丝进行单面焊双面成形困难，但采用药芯焊丝单面焊双面成形，焊缝背面光滑，成形美观。操作手法采用灭弧焊连弧焊相结合的方法，来保证焊透和避免焊穿；因为平焊位置打底不能只凭熔孔大小来判断背面余高，很多情况下熔孔大小不变，但是背面已经有很大的一颗焊瘤。一般采用熔池亮度来判断焊缝背面余高。6、在焊接操作过程中，焊枪摆动的时候要特别注意保持焊丝的伸出长度。由于采用的焊丝比较细，因此焊丝伸出长度对焊丝熔化速度的影响很大。伸出长度太长电弧不稳定，难以操作，同时飞溅较大，甚至出现焊丝爆段，焊缝成形恶化。焊丝伸出长度过小时，会缩短喷嘴与焊件间的距离，飞溅金属容易堵塞喷嘴，还易造成烧嘴。同时，还妨碍观察熔池，影响操作。7、因为没有留钝边，是利用渗透法把溶化的液态金属熔透钢材；打底焊时应注意控制熔孔大小，熔孔不宜过大，一般能熔化两侧钝边0.5毫米以下即可。施焊过程中焊枪摆动时应注意保持电弧始终在熔池前沿的坡口面附近（离坡口底部棱边约2mm）燃烧，利用渗透法熔透钝边，这样既可以防止出现穿丝有可以防止未焊透现象。接头时必须钻干净至露出金属光泽，钻出一个斜坡，这样才能保证接头质量，防止出现夹渣和余高过高。8、填充层焊接时，应预先计算好要填充的层数及填充层每一层的厚度。由于填充焊直接影响到后面的其他填充层的焊接及盖面层的焊接，因此施焊过程中要特别注意控制好每一层的厚度及焊缝的外观成形。焊枪摆动采用锯齿形摆动，坡口两边适当停留以确保焊趾部分没有夹角，防止下一层焊道出现长条状夹渣，焊接过程中焊丝端部要始终在熔池前半部燃烧，以避免液态金属超前流动造成层间未熔合。填充焊道的焊缝表面距试件表面1~1.5mm，但切不可破坏坡口边沿棱角。9、焊渣必须清理干净，不可马虎，若有夹角必须打磨至圆滑过渡。盖面焊时要注意防止出现焊缝咬边,未熔合，焊缝余高超高，接头不良等焊接缺陷。操作时应注意控制好焊缝的余高、宽度及直线度。

厚板开坡口，薄板留一点空隙，电流要合适

焊条牌号有没有规定，没规定建议3.2mm506打底，4.0mm422罩面
首先组对时拉开根部间隙3-4mm，钝边1-2mm，110-125a电流，起弧在板外引弧可以采用点焊压弧和连弧斜锯齿运调，保证电弧完全击穿钝边，罩面采用140a电流，斜锯齿前进运调。