什么钢材合金最适合铸剑？

青铜？金钢石？还是锇？

2025-02-21 01:39:39

推荐回答（3个）

回答1：

　　适合铸剑的合金钢材：含铬元素的钢材，440-C : 美国制之优质不锈钢材，含铬量高达16-18％。最初被应用于外科手术刀具及船舶业，耐蚀性及耐?能力极优; 韧性强。现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。含碳量约1％(440系分A，B，C，及F级; C级及F级含碳量最高，而A级刖刖较少)。经熟处理后可达HRc58之硬度。
　　合金钢材是以合金钢锭坯为原料经塑性加工生产的钢材。与普通钢材比较，合金钢材具有较好或特殊的性能，如高强度、高韧性、高淬透性、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性、耐低温性、热强性和红硬性等。因合金元素含量增加，钢材的塑性降低，金属的变形抗力增加，导热性下降，塑性加工较困难，某些钢种的钢锭或钢坯在塑性加工前需预先热处理，有的则要在锻压开坯或加工后经热处理方可获得均匀稳定的组织性能。合金钢材生产工艺复杂，生产周期长，加上合金元素昂贵、钢种多、批量小、生产过程的自动化程度低，因此合金钢材价格比普通钢材高。合金钢材良好的特殊性能，是国民经济各部门不可缺少的重要原材料。世界各国都在不断扩大合金钢材生产，工业发达国家各类合金钢材的产量约占全部钢材的15%～20%。

　　按合金元素总含量分
　　按合金元素总含量分有低合金钢材(<5%)、中合金钢材(5%～10%)、高合金钢材(10%以上)。按钢中主要合金元素种类分有锰钢、硅钢、硼钢、铬钢、镍钢、铬镍钢、铬钼镍钢等。

　　按用途分
　　按用途分有3类：(1)结构钢材，用来制造各种机床、汽车、拖拉机、船舶、飞机、火箭和导弹等的零部件；(2)工具钢材，其中合金工具钢材制造各种刀具、量具、冷热模具及轧制工具等；高速工具钢材制造高速切削刀具及钻头丝锥等；(3)特殊用途钢材，其中不锈耐酸钢材用在化工、石油、合成纤维、原子能工业，还可制作医疗器械、餐具等；耐热钢材制造锅炉、蒸汽涡轮、喷气发动机等；轴承钢材制造滚动轴承、某些模具、精密量具等；弹簧钢材用作汽车、拖拉机的减震板簧和螺旋弹簧；电工钢材制造电机、变压器的铁芯、电工仪表等。
　　

回答2：

你查一下“刀具钢”词条，要是要求不太高的话，用轴承钢也可以代替

回答3：

刀剑材料
440-C : 美国制之优质不锈钢材，含铬量高达16-18％。最初被应用于外科手术刀具及船舶业，耐蚀性及耐�能力极优; 韧性强。现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。含碳量约1％(440系分A，B，C，及F级; C级及F级含碳量最高，而A级刖刖较少)。经熟处理后可达HRc58之硬度。
154CM : 美国制之优质不�钢材，铬含量达15％，钼含量达15％，钼含量达4％; 故定名为154CM。乃近代手制刀之一代宗师R.W.Loverless 率先所采用。加工性极优，耐蚀性，刀锋耐损性及韧性皆强，但售价较高，故只见被应用于手制刀具。含碳量约1.05％，经热处理后可达HRc60~61之硬度。
ATS-34 : 日本“日立金属工业”针对美制154CM 而开发之优质不锈钢，用料和成份与154CM相近，而各方面之性能皆达至154CM之标准，且犹有过之，但价格则较廉，被业内认定为最佳刀具钢材之一，现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流。经热处理后可达HRc60~61硬度。
AUS8(8A) : 日本 "爱知制钢" 所开发之优质不锈钢材，耐蚀性，刀锋耐损性及韧性皆达优异水平，多被应用于日本制之优质刀具。 AUS 钢种分为10A (含碳量约1％)，8A (含量0.8％) 及6A (含碳量约0.6％) 三种。 8A 经热处理后HRc58~59之硬度。
D2 : 金属机械加工用之耐磨工具钢材D2，属风硬钢 (Air-Hardening steel) ; 被广泛应用砍伐刀或猎刀次制作，含碳量高达1.5％，含铬量亦高达11.5％，经热处理后可达HRc60之硬度，但相对地廷展性(韧性)较弱，耐锈能力亦不甚佳，钢材表面亦难作镜面磨光处理。
Hi-Speed Tool Steel (高速工具钢): 高度加工制成成之工具钢材，含碳量高，而含铬量则低(约4％)，故打磨钢材表面之光泽较暗，经热处理后可达HRc62之高硬度，但耐锈性能不甚佳。
Cowry X(RT-6): 日本大同特殊纲 (株) 于1993年开发之超级粉末系合金钢材，为近代日本冶金技术的新突破，现已被日本刀匠们应用于大型砍伐刀具，钢材含碳量高达3％，经热处理后可得HRc67之高硬度。
Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊钢 (株) 于1993年开发之优质粉末系合金钢材，含碳量达1.2％，更罕有地混入金属元素 "钶" 达0.2％，经热处理后可达HRc63之高硬度，却仍保有极佳之延展性能。
A-2 : 金属加工用之高韧性耐磨工具钢材A-2，属风硬钢，含碳量颇高，约1％,经热处理后可达HRc57之硬度，铬含量约5％，经打磨后钢材表面光泽较暗，耐蚀性优，延展性(极强)，刀锋之耐损性亦佳。
VG10 : 日本 “武生特制钢”之「V金10号」不锈钢材，乃「V金」，系钢材之最优级别，含碳量约1％，含钼1.2％及钴1.5％，经热处理后可达HRc60-62之硬度。 VG-10加工性优，韧性及耐蚀性皆强，多被应用于日制之优质刀具。
BG-42 : 极优质之不锈钢材，含碳量1.15％，含钒量则高达1.20％; 故钢材组织微粒细密，经热处理后可达HRc60-61之硬度，加工性优，耐蚀力极强，韧性亦佳。 BG-42最初被应用于航天工业，作为制造滑轮及机轴等之材料，因价格颇高，于制刀业则多被应用于刀匠之手制刀具。
SANDVIK : SANDVIK 公司是北欧制钢及五金工业之翘楚，120C不锈钢材乃SANDVIK 之优良钢种之一，含碳量约1％，含铬量约14％，经热处理后可达HRc56-58 之硬度，加工性优，北欧出产之名厂刀具多以SANDVIK 之钢材制作。
1095 : 高碳钢中最优质者莫过于1095，其含碳量达1.03％，经热处理后可达HRc58-60之硬度，韧性十分好，但不耐锈，多被应用于传统之欧洲式猎刀，大型砍伐刀及军用刀。如二次大战时美国 "着明之 KA-BAR 军刀便是以1095作为刀身材料。
W-2 : 高碳工具钢材被命为W型者为水硬钢(Water-Hardening Steel)，为工具钢中最廉价者。 W-2钢材(经热处理) 容易达至高硬度(HRc65)，兼且容易局部硬化，兼且容易局部硬化，以使邻近各部位硬得可以耐磨，而又可以软得容易制造，加工性极优良，故用途广泛。但W-2耐锈力很差，故钢材之表面多以涂层保护，以防锈蚀。
O-1 : 油硬级(Oil-Hardening types)之工具钢材最广泛被使用，而其中最佳者是O-1型，其高锰伴同铬与钨可增加硬化能，使钢材可不需剧烈之水淬 (代之以?和的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O-1钢之加工性佳，但韧性及耐锈力则较弱。美国著名刀匠Randall便多以O-1工具钢作其刀身之材料。
ZDP-189 : 日本“日立金属工业”于1996年开发之粉末系新钢材，其研发目标与“大同特殊钢 (株) ”之Cowry X钢材一脉相承，优良加工性之超硬合金钢，ZDP-189含碳量达3％，含铬量亦高达20％，经热处理后可得HRc67之高硬度，加工性极优，金属组织微粒比ATS-34及440-C更均一细密，耐蚀性好，故“日立” 对外宣称ZDP-189乃“跨向21世纪之次世代刃物钢”。
GIN-1(G-2): 日本“日立金属工业”之「银纸一号」钢材，为「银纸」系钢材之最优级别，钢材特性与“爱知制钢”之8A相近，但硬度则比8A稍软(HRc57-58)，价格较廉。

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