怎么提取玉米胚芽油

1.一种干法玉米胚芽油生产工艺方法，其特征在于： a、玉米干法提胚将玉米经皮带输送至分料箱中，分好料后经输送设备进入振动筛进行清除杂质，清理后的玉米经称量，对玉米干湿进行检测，在干粮期玉米要进行润水，经计量的玉米通过控制流量到润水绞龙进行着水，水量要根据原料质量、水份进行调节，要求玉米水份达到16-18％，加水后的玉米入润水仓进行浸润调质，浸润好的玉米进入破碴机进行破碴，破碴后的部分面子、小糁子通过破碴机筛孔出料进入皮筛，破碴后的混合物进入循环风机，循环风机根据物料的比重和悬浮速度不同利用风选去除部分皮子、面子，经风选后的混合物料流到振动筛进行分级，分出三种物料，其中没有被破碴的玉米又回到破碴机进行再次破碴，混合物进入一皮磨粉机进行磨粉、轧胚后直接入一皮平筛，筛下物进入二皮磨进行磨粉、轧胚后进入二皮筛进行筛分，再将破碴机和循环风机清理出的面、皮、部分糁子通过刮板送入皮筛， 3.5目筛上物主要成份为大皮子进入室外皮房，18目筛上物去二皮磨，20目筛下面子去面子绞龙，进入一皮筛的混合物料根据物料的形状、粒度大小不同进行筛分，要求粗脐含粮低于40％，脐子纯度高于35％以上，脐皮作为8目筛上物筛出经称重计量后供玉米油做原料，小糁子去粉碎机粉碎，进入粉碎机的物料在垂片的打击下将小糁子粉成面子，经面筛清理，粒度合格后去酒精发酵， b、玉米胚芽预榨玉米经干法提胚工艺提取的玉米胚芽，其纯度为40％、含粮35％、含皮15％、水份16～18％左右，经管束干燥机烘干至水份10％，再经筛选去粮、循环风抽皮等清理过程使毛脐得到进一步的提纯，纯度一般在50％左右，提纯后的精脐经轧胚、计量、蒸炒等工艺过程后，使细胞得到充分破坏，水份、温度达到预榨的工艺条件，然后进行预榨，预榨出油约占2～5％，预榨饼去浸出， c、预榨饼浸出由预榨工序过来的预榨饼经刮板进入暂存箱，再经Z型刮板、密封绞龙进入浸出器，预榨饼经过溶剂的循环喷淋和浸泡，油脂溶解在溶剂中形成混合油，滴干后的湿粕经Z型刮板、蒸脱机进料绞龙进入蒸脱机，脱除粕中的溶剂，脐粕由出料绞龙经风送至粕库，经粉碎机粉碎后送至酒精发酵， d、混合油负压蒸发从浸出器出来的混合油经过安全混合油罐和混合油过滤装置沉降、过滤除杂后进入第一长管蒸发器，一蒸的加热介质为蒸脱机出来的混合蒸汽，其尾气一部分进入节能器，另一部分进入蒸脱机冷凝器，冷凝液由一蒸壳程凝液泵打入(或自流进入)分水器，一蒸的溶剂汽进入一蒸冷凝器，一蒸冷凝器自由气体进入真空冷凝器，一蒸冷凝器和真空冷凝器均在4.7×104Pa压力下工作，其负压由真空蒸汽喷射泵保持，一蒸冷凝器和真空冷凝器冷凝的液体由真空凝液泵打入集液罐，未凝气体由蒸汽喷射泵喷入节能器，一蒸出来的混合油通过加热器加热到90℃后进入第二长管蒸发器，加热介质为饱和水蒸汽，二蒸蒸发出的溶剂蒸汽进节能器，冷凝液进入分水箱，溢流至溶剂循环罐，二蒸出来的混合油被真空吸入碟式汽提塔，汽提塔在4.7×104Pa负压下工作，其负压仍由真空蒸汽喷射泵保持，经汽提后的毛油由毛油冷却泵打入毛油冷却器，冷却至60℃打入成品毛油罐区， e、溶剂冷凝回收再利用一蒸冷凝器、真空冷凝器、浸出器冷凝器、蒸脱机冷凝器、节能器冷凝器、最后冷凝器的冷凝液进集液罐，而后由节能器喂料泵打入节能器，节能器冷凝液进入分水箱，分水后溶剂进入溶剂周转罐，由新鲜溶剂泵打入浸出器循环使用，未凝汽进入节能冷凝器，节能冷凝器、分水箱、集液罐、浸出器冷凝器、蒸脱机冷凝器、混合油罐尾气进入空气平衡罐，从而进入尾气回收系统，用氟锂昂作制冷剂，自由气体经过蒸发箱，空气压缩机后，由抽风机抽出排入大气中，回收的冷凝液回流到分水箱。

玉米胚芽水酶法提油工艺在国内外很多文献都有相关报道,但是使用酶的品种多、酶添加量大、反应周期长而且提油率较低,这些因素限制了水酶法提油工艺的工业化推广。确定了玉米胚芽水酶法提油工艺路线,在此基础上,运用纳滤技术回收水解蛋白质,并对蛋白质的性质进行了研究。 首先确定并优化了水酶法提取玉米胚芽油工艺,玉米胚芽以1:6(w/v)的比例浸泡于0.01mol/L的柠檬酸缓冲液中,在蒸汽消毒器中进行热处理,110℃控温1h,沥干后按照干物质与清水比例为1:4(w/v),经砂轮磨磨浆后得到玉米胚芽浆料物质,同时加入2%(w/w)酸性蛋白酶和1.5%(w/w)纤维素酶,控制酶解温度40℃2h至50℃8h,酶解完成后升温至80℃灭酶15min,离心得到游离油、乳状液、酶解液和残渣,游离油得率为93.7%。扫描电子显微镜(SEM)分析图表明:玉米胚芽水酶法提油工艺过程中,热处理和酶解过程能够彻底地破坏玉米胚芽组织结构,使其失去对油滴的束缚作用,从而使油脂游离出来。 研究了玉米胚芽水酶法提油工艺对油酸价的影响。玉米胚芽原料中油脂酸价为5.0mgKOH/g,热处理后的玉米胚芽中油脂酸价为5.8mg...

米油，全称玉米胚芽油，玉米胚芽油是从玉米胚芽中提取出来的草本植物油。玉米用于加工榨油，一般包括胚的分离和胚的榨油两个过程。
　　胚的分离方法 玉米胚的分离主要有干法脱皮提胚制粉和湿磨法提胚制粉。原料不经润水处理直接脱皮提胚制粉，亦称干法脱皮提胚制粉。一般籽粒水分含量在18％左右时可采用，但加工损失较大；湿磨法提胚制粉法，是籽粒经浸泡处理后再脱皮提胚制粉，其生产工艺流程是（1）浸泡：精选后的籽粒先用二氧化硫溶液，浸泡40－60小时。浸泡桶一般用直径5－6米，高12－15米的不锈钢桶。
（2）破碎与胚的分离：浸泡后的玉米粒已经软化，各组织成分之间疏松，经磨或破碎机的破碎，再经胚分离槽加水，使胚浮在水面，分离出胚。利用胚分离槽是我国的样统工艺，但分离率最高仅有85％，分离效率低，切俄国外和我国较大的加工厂都使用旋流器进行分离，胚分离率可达到95％以上。
一、玉米胚芽榨油设备生产流程：

玉米胚芽→清理→蒸炒→压榨→过滤→胚芽毛油→去精炼车间
主要设备组成：提升机，清理筛，蒸炒锅，榨油机，过滤机，毛油暂存箱，

二、玉米油毛油精炼设备生产流程

毛油一碱炼一脱胶一脱色一脱臭一去脱蜡车间（或成品油车间）

主要设备组成：精炼罐，脱色罐，脱臭罐，导热油炉，过滤机等

　　玉米胚榨油及精炼玉米油工艺采用压榨法制油，尤其需注意玉米胚入榨前的各个关键处理环节和在压榨过程中的油路疏通及毛油回收，可有效地提高粮油比值。生产出的毛油，含有一定量的饱和脂肪酸、脂类、蜡质和胆固醇等物质。非甘油脂类的杂质如游离脂肪酸、磷脂、色素及少量的蛋白质胶体物质。另外还含有一定色素。因此要得到精炼的玉米油，还必须经过脱蜡、脱酸、脱色和脱臭等工艺处理。
　　玉米毛油中有两大类色素：一为自然色素，如胡萝卜素、叶黄素、叶绿素等物质，易为漂土吸附脱色。另一类为有机物分解产物形成的色素，呈棕色和褐色，不易为漂土吸附脱色。它们常常呈正胶态分散于油中。有的色素虽在加工过程中被除去，但回升的幅度较大。加工制成玉米油一般需要采用的脱色工艺是；一次漂土二次脱色效应的交叉脱色工艺；对于料胚处理不及时，制取油料颜色较深的毛油，脱色比较困难，则可采用预脱色。
　　经脱色的玉米油除了其原有的玉米味外，还有在碱炼中带来的“皂”味、脱色中带来的“土腥”味，因此需经进一步脱臭处理使玉米油符合风味的要求。