双色模是怎么一回事?

请各位仁兄指点.

2025-02-21 07:14:38

推荐回答（5个）

回答1：

双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。

1、母模的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而公模的两个形状完全一样。
2、模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作，此点对模架定位加工要求较高。
3、前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距离等。
4、三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可*。
5、在设计第二次注塑的母模时，为了避免二次母模插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？
6、注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。
7、注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。
8、在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品？如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的滑块或斜顶才能复位。
9、两母模和公模的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。
10、99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。

回答2：

简单点:就是母模(静模)不动,公模(动模)在打开後轴向转180度,周而复始

回答3：

原来如此，涨了见识，就是第一次注射的塑料也变成了模芯，然后再换个公模，再注射就出来一个双色的，不知道这样理解有没有错，呵呵，

回答4：

4楼贴的图很形象，其实从原理上来讲，双色模并不复杂，我为此看过数家工厂，但对模具的加工精度要求比较高，成本实际是一般模具的5-8倍，且要使用专用的注塑机，通常双色模注塑机由于其回转台的尺寸及锁模力有限，不宜注塑太大尺寸的零件。由于上述原因等，通常以下两种情况下可考虑使用： 1。产量特别大 2。产品的附加值特别高。如果外观要求不太高而一定需要用两种材料或颜色，可考虑用2次注塑的方法，但塑胶件的质量与双色模相比则差的太远。其实双色模前模、后模都有两个模腔，但后模是一样的，前模不同。

回答5：

哇,我也是第一次见! 牛！！！！！！！！！！

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