型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、H、型钢、圆钢等。型材拉拔工艺是用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性方法。下面简单介绍下型材拉拔工艺的流程：
一、原材料的热处理
常用的热处理方式有高温退火、低温退火、等温退火、正火和固溶处理，具体采用哪种方式要视坯料材质和要求的组织状态而定。一般只用低温退火进行消除内应力软化坯料，作用是消除内应力、软化坯料和改善组织性能。型材冷拔所需热处理有几种情况：
（1）当热轧型材硬度许可直接冷拔时，只进行拔后热处理，以改善组织性能；
（2）以冷硬状态交货时，只在打头前进行黑退火热处理；
（3）在冷拔前后都要进行热处理。
（4）滚珠钢拔后需进行珠光体球化退火；
（5）奥氏体、铁素体不锈钢则需进行固溶处理，以软化坯料和成品。
二、型材的酸洗工艺
酸洗的作用是氧化皮以利于发现和清理表面缺陷，用于酸洗的酸液有硫酸、盐酸和三酸溶液，酸洗液种类和浓度的选择取决于钢的成分和性质。对一般钢种多采用硫酸酸洗，酸液浓度不宜过高。酸洗铬镍含量较高的合金钢时，由于氧化皮坚固往往采用三酸酸洗。
三、型材的打头工艺
将热轧型材的一端在热状态下打细使之易于穿过模孔以供拔钳夹持，打头的直径一般以既易穿过模孔又有足够强度防止拔断为准，一般比冷拔后型材直径小为宜。打头长度取决于拔机结构和所拔坯料的尺寸，且随坯料断面尺寸的增大而加长，打头过渡段的倾角根据钢号和棒材尺寸而定。
四、型材的冷拔工艺
高合金钢、合金钢和碳素钢的棒材一般是一次拔成，六角形或异形断面型材采用两次拔成。拔制的压下量和拔制速度取决于被拔钢的化学成分、所要求拔后型材的力学性能和冷拔机的能力。冷拔圆断面棒材绝对压下量在范围内而六角形断面则在以下。坯料断面越大、钢质越硬、塑性越差、冷拔压下量和拔制速度应越小。
五、型材的润滑工艺
润滑作用是减小拔制力，减小拔模磨损速度，防止划伤冷拔材表面和确保冷拔材的尺寸精度与表面质量。现在较为常见的冷拔润滑剂多为专用的型材拉拔油，避免了植物油、再生油等非专用油品导致的机台起黄袍、工人皮肤过敏等问题。
六、型材的矫直工艺
棒材在冷拔和热处理后会发生弯曲，这将严重地影响生产和使用。矫直的作用是保证冷拔型材的平直度符合要求，矫直可以采用辊式矫直和张力矫直。
以上就是型材冷拔工艺的流程，选用符合标准的原料、性能优异的拉拔油以及严谨的工艺流程是提升质量的关键。
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