刀具磨损原因：
刀具的磨损主要是机械、热和化学3种作用的综合结果。根据磨损机理不同，刀具磨损的原团主要有下列几种。
(1)磨料磨损(机械擦伤磨损)
工件或切屑中的硬质点，如工件中的碳化物(Fe3C、TiC、VC)、氮化物(TiN、SiN)、
积屑瘤碎片等，在刀具表面刻划出沟纹，这种磨损称为磨料磨损，也叫机械擦伤磨损。在
各种切削速度下的刀具都存在着磨料磨损。
(2)黏结磨损(冷焊磨损)
刀具前刀面与切屑、后刀面与工件之间存在很大的压力、高温和强烈的摩擦，使接触
点产生塑性变形而发生黏结(冷焊)现象，从而将刀具上局部强度低的微粒带走。高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具都可能发生黏结磨损。
(3)扩散磨损
在高温高压作用厂，在接触处刀具材料和工件材料的化学元素在固态下互相扩散，改
变了原化学成分，位刀具的强度和硬度降低，导致刀具磨损。例如，当切削温度达800℃
以上时，硬质合金中的C、W、Co等元素扩散到切屑中而被带走，切屑中的Fe元素扩散
到刀具表层，形成新的较低硬度复合碳化物。
(4)化学磨损(氧化磨损)
在一定的切削温度下，刀具材料与周围介质的某些成分(如空气中的氧、切削液中的
极压添加剂硫、氯等)会起化学作用，在刀具表面形成一层硬质较低的化合物，很容易被
磨损，这种磨损称为化学磨损。例如，当切削温度达到700℃一800℃时，空气中O2与硬
质合金中的Co、TiC、WC等发生氧化反应，生成Co3O4、CoO、WO3，TiO2等较软氧化
物。这些氧化物容易被工件、切屑擦去，造成磨损。
(5)相变磨损
若用工具钢做刀具，当切削温度超过了材料的相变温度时，金相组织发生改变，使刀
具硬度显著降低(相当于退火)，磨损加快。
除上述几种主要的磨损原因外，还有热电磨损，即在切削区的高温作用下，刀具与工
件材料形成自然热电偶，致使刀具与切屑及刀具与工件间有微电流通过，加快了刀具磨损。
刀具磨损的原因比较复杂，造成刀具磨损的结果是多种因素综合作用的结果。对不同
的刀具相科、工件材料和切削条件，造成磨损的主要原因是不同的。但切削温度(切削速
度)对刀具磨损有着决定性影响。
你自己综合考虑下刀具材料、工件材料和切削条件，以及冷却液的成分，并主要从降温方面考虑，不要盲听盲从。
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