一、厚层自流平简介
1.产品简介：丝买厚du层自流平砂浆是由石膏、zhi高品质水泥、特种骨料及各dao种进口建筑添加剂精心配制，混合均匀而制得的一种专门用于地面找平的干粉砂浆。适用于地面找平及地暖回填等，可在其表面薄贴各类瓷砖、铺设各类竹、木地板以及各类地毯。
2.适用场所：家庭、办公、酒店、学校、医院、小型展厅、轻载工业地坪等地面工程的基层找平，非常适合在地暖基层上进行精找平处理。
二、厚层自流平施工前的基本特性
1.施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树脂、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。
2.地面含水率测定混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行施工装。排除水分的方法有以下几种：
1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水分迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。
3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。
3.基层表面处理方法/对于平整地面，常用下列方法处理：
1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。
经处理后的基层性能应符合以下指标：
湿度：≤9% 强度：>21.0MPa 平整度：≤2mm/M PH值：<10 表面状况：无砂无裂无油无坑。
三、厚层自流平砂浆与传统水泥砂浆对比优势：
1. 不开裂：微膨胀、不收缩、不开裂、不空鼓，无需洒水养护；
2. 厚度可控：一次性可实现3~50mm，基面条件好的前提下，最高可实现厚度100mm，满足不同施工要求；
3. 强度可控：强度15~30Mpa，不起灰，不起沙，满足不同地面强度要求；
4. 安全防火：A级防火，人体亲和性佳，脚感温暖舒适，改善居住环境；
5. 避免扬尘：湿法泵送，避免扬尘，有效规避环保约束；
6. 找平精度高：找平地面平整度≤2mm，找平后直接可进行瓷砖薄贴、地板铺贴等；
7. 施工效率高：机械化泵送，自动化浇筑，提高施工效率10倍以上，大幅缩短工期；
8. 施工间隔短：4-6h可上人，是赶工期的最佳地面材料。
四、厚层自流平完整的施工流程及施工控制要点
1.基层处理：基层必须清洁、干燥、结实。施工前用丝买水性界面剂涂刷，密封基层空隙、增加粘结力。
2.制备浆料：按照自流平水泥：水为kg的比例准确称量好拌合用水，倒入干净的搅拌桶中，开动电动搅拌机，徐徐倒入称量的自流平水泥，边到边充分搅拌，直至形成均匀浆料。
3.摊铺：把浆料倒入施工区，用锯齿形耙子布展均匀至所要求的厚度。
4.消泡：使用消泡滚筒滚排除摊铺过程中所产生的气泡，避免针眼和麻面，操作人员需穿钉鞋操作。
5.养护：避免强风气流，温度不能过高，当温度或其他条件不同于正常施工环境条件需要视情况调整养护时间。一般施工后约8小时可以上人轻步行走，2天后可以进行面层材料的施工。
五、施工说明：
1. 施工区域内不可以有任何的杂物，要铲除地面上的凸起，填补凹陷，总体要求就是平整、坚硬、干燥、洁净、无裂缝、无油脂和脱模剂。原始基层清理干净后，应选用合适的界面剂涂刷基层，当界面剂已被原始基层吸收并干固后，开始本款自流平施工。
2. 在搅拌容器中倒入粉料重量的30%左右的清水，然后缓缓加入本款自流平，用搅拌机搅拌2-3分钟至均匀无团的浆状，将混合料倒出，均匀地铺开，用抹刀或专用的齿口刮板布展均匀至所需的厚度，或采用输送能力20-40KL/min的泵输送浆体之所需的厚度。
3. 搅拌后的混合料须在20分钟内完成施工，刚施工好的浆料要避免强风和阳光直射。
4. 在产品初凝前，需排除混合时带入的空气，建议用消泡滚筒进行消泡，保证表面平整。
六、注意事项：
一、施工环境
1、由于室内通风和地面震动会造成自流平地面开裂，因此必须要封闭施工现场，关闭门窗，严禁交叉作业。
2、地面应干燥，地面温度不低于5℃，相对湿度应保持在90%以下（无明水）。不要有过强的穿堂风，避免造成局部过早干燥。
3、自流平对基面要求较高，基层不得有松散的混凝土、油脂、杂物。大面积空鼓应暂停施工先联系项目负责人人处理好空鼓再施工。原垫层所留分隔缝需用修补砂浆或丁基胶带进行封闭再施工。
4、自流平施工时不允许间断或停顿，应连续浇筑，两次浇注间隔应在10分钟以内，以免接茬难于消除。
二、地暖基层
当基层铺设地暖盘管时，如隔热层为泡沫板或发泡水泥，应使隔热保温层与基层地面、地暖管与隔热保温层结合牢固。确保填充入厚层自流平水泥后，隔热保温层与地暖管不致发生漂浮。具体措施可采用如下办法：
1、采用粘结砂浆前期固定隔热层与其基层、地暖管与隔热层；
2、正式施工前一天，使用厚自流平水泥薄涂的方式，固定隔热层与其基层、地暖管与隔热层；
3、对于没有防水要求的基层表面使用嵌套式钢钉固定地暖管；
4、采用预制角铁，于施工前紧固门口结合处等部位。
三、界面剂涂刷
在刷第二遍界面剂之前和自流平施工之前，要求界面剂表面干燥，界面剂施工时应保持良好通风。
对于特别干燥、吸水能力超强的基底要多涂刷一遍（达到三遍）。当地暖隔热层为保温板时，不须涂刷界面剂。
四、养护
施工完成后的厚自流平地面，应在施工环境下养护12小时以上方可使用，养护期仍需关闭门窗，封闭施工现场。避免强风气流（如穿堂风）和其他工种施工震动等不利因素影响施工效果。当温度较低时应适当延长养护时间。
厚层自流平找平施工
一、基础地面的要求：
基础水泥地面要求清洁、干燥、平整。具体如下：
1、水泥砂浆与地面间不能空壳
2、水泥砂浆面不能有砂粒，砂浆面保持清洁
3、水泥面必须平整、要求两米范围内高低差小于4mm.
4、地面必须干燥，含水率用专用测试仪器测量不超过17度。
5、基层水泥强度不得小于10mpa。
二、施工前的准备：
在自流平水泥施工前，必须用打磨机对基础地面进行打磨，磨掉地面的杂质，浮尘和砂粒。把局部高起较多的地平磨平。打磨后扫掉灰尘，用吸尘器吸干净。
清洁好地面后，上自流平水泥前必须用表面处理剂处理，按厂家的要求把处理剂稀释，用不脱毛的羊毛滚按先横后竖的方向把地面处理剂均匀地涂在地面上。要保证涂抹均匀，不留间隙。涂好处理剂后根据不同厂家产品性能的不同，等待一定时间即可进行上面自流平水泥的施工。
水泥表面处理剂能增大自流平水泥与地面的粘结力，防止自流平水泥的脱壳和开裂。
建议地面处理剂涂刷两次。
三、上自流平：
准备好一个足够大的桶，严格按照自流平厂家的水灰比加入水，用电动搅拌器把自流平彻底搅拌。搅拌分两次进行，通常第一次搅拌约5—7分钟，中间需停顿2分钟，让其发生反应，之后再搅拌约3分钟。搅拌需彻底，不可有块状或干粉出现。搅拌好的自流平水泥须呈流体状。
搅拌好的自流平尽量在半个小时之内使用。把自流平水泥倒在地面上，用带齿的靶子把自流平靶开，根据要求的厚度靶到不同大小的面积。待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动，放出其中的气体，防止起泡。需特别注意自流平水泥搭接处的平整。
根据现象不同的温度，湿度和通风情况，自流平水泥需8—24小时后方能彻底干透，干透前不可进行下一步的施工。
四、精打磨处理
完美无缺的自流平施工离不开打磨机，自流平施工完成后，自流平表面可能还会有小的气孔，颗粒及浮尘，门口与走廊也可能有高低差，这些情况都需要打磨机来做进一步的精处理。打磨后用吸尘机把灰尘吸干净。
参考资料：菲凡士公司
水泥自流平地面多用于厂房车间，仓库地面等等。
水泥自流平地面施工工艺如下：
1、观察地面情况
原地面有无起砂？平整度？开裂情况？标记不平处，打磨，清理。达到：无尘、无疏松、平整。如有起砂地面必须处理。
2、界面剂涂刷
对于面层水泥自流平这是极其关键的一步，过薄过厚都会产生相应的质量问题，均匀、一到二编。将裂缝有玻璃丝布粘接。
3、自流平水泥加水混合——根据各厂家要求加水，最好使用量桶，搅拌3、5分钟。
4、地面灌浆——使用专用瓜板刮平。厚度一般根据产品要求，4—6毫米。
5、消泡处理。
6、成品保护——灌浆结束后的自流平水泥成品的不同阶段效果是不同的。
专注水泥自流平地坪施工，拥有丰富施工经验团队。王经理：一八零零一二九零零零三。
其他主营：环保地坪漆，户外防晒地坪，环氧砂浆地坪，环氧自流平，环氧彩砂地坪，环氧防静地坪、高耐磨地坪，密封固化剂地坪等等。
自流平地面就是由材料加水后，可以变成自由流动浆料，根据地势高低不平，能在地面上迅速展开，从面获得高平整度的地坪。水泥自流平地面所用粘结材料一般使用普硅水泥、高铝水泥、硅酸盐水泥等。
自流平水泥用途广泛，可用于工业厂房、车间、仓储、商业卖场、展厅、体育馆、医院、各种开放空间、办室等等，也用于居家、别墅、温馨小空间等。可作为饰面面层，亦可作为耐磨基层。
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