数控雕刻机 ARTCAM软件做浮雕编程序的方法有哪些？

数控雕刻机ARTCAM软件浮雕是通过灰度图产生模型，并由模型计算刀具路径，最后输出雕刻程序。具体方法如下：
1.产生模型：打开ARTCAM软件——通过图像产生模型，弹出设置模型尺寸的对话框，一般不在这里改，点“接受”即可。
2.设置模型尺寸
（1）设置浮雕的宽和高：最上面一行—菜单栏“模型”，它的下拉菜单中，第一个是“设置尺寸”，这里宽（X轴）和高（Y轴）是等比例的缩放的。第二个是“设置非对称尺寸”，这里宽和高能任意输入。但是一般考虑到浮雕的美观，只会做少许的调整，不会变形太大。做法：点击“设置非对称尺寸”，宽和高输入尺寸，下面点“应用”，再点“接受”。
（2）设置浮雕的深度：菜单栏—“浮雕”，下拉菜单—“缩放”，输入浮雕的深度，点“接受”。
3.做刀具路径：页面左下角点击“刀具路径”，页面左边会出现刀具路径操作的工具栏。点击“三维刀具路径”的第一个图标“加工浮雕”，弹出“加工浮雕”对话框，各项参数如下设置：
（1）要加工的区域；
全部浮雕：就是浮雕所有的部分都要加工
已选矢量区域：可以在浮雕2D里面画矢量，然后选这个选项，就只加工矢量内的部分，矢量外的部分不加工。
（2）策略：
A一般选择X方向平行加工，加工速度比较快；偏置是环形加工，加工速度比较慢。
B带角度的平行加工：一般设置为0，如果输入45，就是将刀具路径旋转45°，斜向加工。
C余量：0
D公差:0.01
（3）加工安全Z高度：5毫米，加工完一个地方，相对于石材表面抬起的高度，去加工另外一个地方；后面点击黑色小三角行，可弹出“原始位置”设置，原始位置就是加工前、后机器停放的位置，例如X0 Y0 Z15。
（4）刀具：点击后面的“选取”，可选择刀具。
END MILL 是直刀，上下粗细相同，ENDMILL 6 就是6毫米的直刀。
BALL NOSE是球头刀，BALL NOSE 6 就是下面刀头部分是直径6毫米的半圆型
我们常用的6毫米钎焊锥形刀的设置方法：选择一组空刀具组，点“增加刀具”弹出对话框：
1描述：给刀起名字
2刀具类型：选园角刻刀，右边参数设置：直径6，半角18，刀尖圆角半径1.5，下切步距3，槽长无需设置，行距0.6，主轴转速15000，进给率70，下切速率30。
这里解释两个名词：1下切步距：分层雕刻时，每层的雕刻深度；行距：刀具雕刻时相邻两条刀具路径之间的距离，决定了雕刻的精细程度，一般设置在0.2—1.0之间，越大越粗，越小越细。粗细要求不高时0.6—0.8。
如要修改刀具参数，选中刀具，点击“编辑”，修改完，点“接受”。
（5）多Z轴层切削：如果不选，无论刀具的下切步距是多少，加工时均不分层，一次下刀。
选了此项，即分层雕刻，方法：例如浮雕10毫米深，下切步距是2.5，则第一条路径的Z轴高度为-2.5，最后一条路径的Z轴高度;-10.
（6）材料：点击设置，弹出材料设置框，材料厚度大于浮雕深度即可，材料Z轴零点，选上面;选顶部设置，中间滚动条拉到最上面。点“接受”。
（7）页面上点到3D显示，然后点击“现在”。此时开始计算刀具路径（红色线条）
（8）计算完成之后，左下角点击刀具路径，选择仿真刀具路径栏里第二个图标：“快速仿真刀具路径”，弹出对话框，选择“快速”，点击“动态仿真刀具路径”，开始仿真，仿真后，查看效果，如果满意，保存刀具路径
（9）保存刀具路径：菜单栏“刀具路径”，选择“保存刀具路径”，弹出“保存刀具路径对话框”，1点击向右的箭头，将左边“已计算的刀具路径”拉到右边，右下角格式选择Model master (mmg*),然后点“保存”，起个名字即可保存。
以上就是用ARTCAM做浮雕编程序的方法，限于篇幅，有不足之处，请多多谅解。