砂轮起隆是什么原因平面磨床？

由砂轮龟裂产生的破裂

问题一：砂轮孔小或轴大时强硬装入的场合

解决方法：砂轮孔与轴要能圆滑地装入，而不能强硬装入。

问题二：一侧使用法兰盘

解决方法：砂轮法兰盘应两侧大小完全相同，均匀紧固。

问题三：法兰盘的支撑不均匀（法兰盘弯曲；铅灌孔层凸出；法兰盘的毛刺；砂轮面不平）

解决方法：砂轮法兰盘左右两侧都要精加工成所规定的正确而且平滑的尺寸，砂轮平面部分要精确地进行加工，同时铅灌孔层不能平面凸出来。

问题四：在需要垫片时，没有垫片或即使用了垫片直径小后太薄

解决方法：使用强度大，直径大的垫片。

问题五：螺帽的紧固力过大

解决方法：法兰盘的紧固螺帽从确实想把砂轮夹紧的想法出发，往往紧固用力过大，但用力过大紧固会使法兰盘歪扭，使砂轮局部的作用力大，所以应适度地紧固。

问题六：只考虑磨削功率滥用砂轮

解决方法：因粒度粗或硬度低的砂轮其强度特别小，所以重磨削等以效率为主的磨削时，需要注意。

2、砂轮的线速度过大

问题：砂轮轴的转速过高时,使用比以往所用砂轮直径大的砂轮时

解决方法：改变砂轮轴转速，使砂轮线速度在最高使用线速度的范围内或使用直径小的砂轮。

3、工件卡在工件支架和砂轮之间

问题一：工件支架调正不良

解决方法：工件支架和砂轮作业面之间的间隔为3mm以内。

问题二：没有设立侧面磨削用工件架而进行侧面磨削时

解决方法：平形砂轮禁止用于侧面磨削，侧面磨削使用碗形砂轮，正确设立工件支架。

4、磨床的检查不充分或机床不适配

问题一：轴承松动、主轴弯曲、磨床的精度显著降低

解决方法：检查修理磨床，谋求提高其精度。

问题二：砂轮轴的轴径过小

解决方法：若有大小与轴相当的砂轮，使用与此相当的砂轮。

问题三：粗糙的荒磨削或砂轮使用方法的错误

解决方法：依靠技术熟练者的指导或砂轮使用说明书，进行正确的磨削作业。

5、砂轮的不平衡度过大时

问题一：砂轮制造厂的平衡检查不充分

解决方法：在平衡架上，重新校正平衡。

问题二：砂轮含一部分水

解决方法：磨削面在停止注水的状态使之空转。

6、主轴直径和砂轮孔径不合适

问题：砂轮孔径比标准尺寸过小，而强硬装到主轴上

解决方法：砂轮孔与主轴之间要有适当的间隙严禁强硬装入，把砂轮孔扩大.

7、用不合适的砂轮进行侧面磨削

使用侧面磨削砂轮以外的砂轮时，必须使用用于侧面磨削的砂轮(碗形砂轮等)。

8、砂轮质的变化

问题：砂轮当遇到水灾或火灾时，树脂结合剂、橡胶结合剂砂轮等要起质的变化

解决方法：确认砂轮进入的途径，正确保管要考虑砂轮的制造年月日，严格进行使用前的各项检查.

黑田机械科技（昆山）有限公司1988年于台湾台中市成立嘉震机械工业有限公司，专业设计开发、制造专用机。1993年公司与日本昭元株式会社技术合作，生产自动化及半自动化二次加工专用机。1994年公司与日本昭元株式会社技术合作生产高精密高速主轴。2004年9月在中国江苏昆山张浦大市工业区设厂，专业制造精密平面成型磨床.“黑田机械科技”自创建以来，始终是诚信、品质、精益求精制造领域于领导地位的制造商。

一、平面磨床磨工件时有波纹

原因：

1、Z轴导轨是否有润滑油 2、砂轮是否做了静平衡

二、加工工件时精度超差

原因：

1、机床的动态水平是否好的2、检查加工工艺3、工作台面是否平的

三、磨床漏油

原因：

1、检查润滑是否太大2、密封圈是否损坏3、 回油孔是否堵死

四、工作台爬行
原因：

1、工作台导轨是否拉伤2、导轨是否有油3、活塞上的密封圈是否损坏4、高压油是否进空气

五、工作台的速度

原因：

1、导轨是否有润滑油2、液压油是否太脏3、过滤网是否堵死（太脏）4、泵体内孔是否损坏

5、调整油压阀回提螺丝

YASHIDA450I平面磨床

黑田机械科技（昆山）有限公司厂房面积12000平方米，在成型磨削领域我们坚持至今29年，服务客户五千四百家以上。拥有优秀的技术团队，与德国西门子；日本林国际、法拉克、三菱、安川；台湾新代；中国大陆华中系统、达菱长期技术合作。已通过ISO9000 2008品质管理认证，高新技术产品认证，欧盟产品安全CE认证，8项国家发明专利，40项目国家实用新型专利。

主要做设计和制造数控机床，智能加工中心，钻攻中心，精雕机，机床钣金等，产品从研发、设计、制造、装配整个生产流程都在厂间进行，具有完整的生产链，加工设备有大型龙门加工中心六台，进口卧室镗铣加工中心两台，大型镭射激光切割机一台，数控折弯机，钣金喷涂流水线条

平面磨砂轮常见的问题都有哪些？都应该怎么解决？

平面磨砂轮常见问题有哪些?怎样解决

1、工件表面有划痕

冷却液不干净：清洁冷却槽或更换冷却液

砂轮太软：选用较硬的砂轮

砂轮太粗：选用较硬的砂轮或将砂轮修整速度放慢

修整问题：检查修整装置

2、 工件产生烧伤或在磨削中途停止

砂轮偏硬：选用较软或较粗或较开放组织的砂轮

台面速度太慢：提高台面速度

磨削接触面太大：减小横贯速度

砂轮修得太细：将砂轮修得粗一些

进刀量太大：减小进刀量

冷却液流量太小：增大冷却液流量

3、工件表面不平或不平行

进刀量过大：减少进刀量，尤其在精磨阶段

工件烧伤：使用正确的粒度、硬度

工件残余应力：精磨前消除残余应力

电磁夹脏了：精磨前清洁电磁夹

砂轮轴没调好：重新调节使砂轮轴同台面平行

4、工件有振纹

主轴轴承磨损：检查主轴轴承

砂轮有跳动：重新修整砂轮并检查安装

砂轮太硬：选用较软的砂轮

砂轮组织过于紧密：选用较开放组织结构的砂轮

装夹有松动：检查法兰螺栓