车床上怎么加工内螺纹？

攻螺纹前要对底孔孔口进行倒角，且倒角处的直径应略大于螺纹公称直径，便于丝锥起攻时容易切入材料，并能防止孔口处被挤压出凸边。装夹工件时应尽量使螺孔中心线置于垂直或水平位置，便于攻螺纹时容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

开始攻螺纹时，要把丝锥放正在孔口上，然后对丝锥加压力并转动铰杠，当丝锥切入1~2圈后，应及时检查并校正丝锥的垂直度。攻螺纹时，每扳转铰杠1/2~ 1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排除。

扩展资料：

注意事项

1、攻盲孔时，要经常退出丝锥，排出孔内切屑，否则会因切屑阻塞使丝锥折断或达不到螺纹深度要求。当工件不便翻转时，可用磁性针棒吸出切屑。

2、攻塑性材料的螺孔时，要加注切削液。用成组丝锥攻螺纹时，必须按头攻、二攻、三攻的顺序攻削至标准尺寸。

3、攻螺纹过程中换用丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，再用铰杠扳转丝锥。

参考资料：百度百科-丝锥

首先你要准备一把内螺纹车刀，假如我认为你车的是内三角螺纹，那你要先准备内三角螺纹车刀，然后把刀装到刀架上（刀尖是朝你自己的），启动机床，对刀，然后退刀（注意，中滑板不能动），然后进几格，按下开合螺母（有的螺距需要开到顺车的），然后再退刀。深度有公式算的，你可以算下。
其实说白了，车内螺纹和车外螺纹一样，只不过，和外螺纹比是方向相反，注意力要更集中点罢了

1、孔径加工到内螺纹底孔尺寸=螺纹外径-牙距x1,1。
2、用平头挖刀挖出退刀槽,槽宽为2x牙距 槽深为0,6x牙讵。
加工时主轴转速一般在650r/min ，切削过程中不能变速，否则会乱扣；用G32或G92编程时，可走多一到两次的空刀，以提高螺纹表面的粗糙度等级。车削螺纹时，恰当地使用切削液，也可提高生产率和零件质量。

一般不是用工丝么？车床要用规格刀具