毛坯的加工余量怎么算

Z=Zmin+Ta (1-1)Zmax=Z+Tb= Zmin+Ta +Tb (1-2)。

毛坯尺寸则按双向布置上、下偏差。工序余量在相邻两工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。由于工序尺寸有公差，故实际切除的余量大小不等。

由于毛坯尺寸、零件尺寸和各道工序的工序尺寸都存在误差，所以无论是总加工余量，还是工序加工余量都是一个变动值，工序加工余量的变动范围（最大加工余量与最小加工余量之差）等于前工序与本工序的工序尺寸公差之和。 

扩展资料：

工序尺寸公差带的布置一般都采用“单向、入体”原则，即对于被包容面（轴类），公差都标成下偏差，取上偏差为零，工序基本尺寸即为最大工序尺寸；对于包容面（孔类），公差都标成上偏差，取下偏差为零。

加工余量过大，不仅增加机械加工的劳动量，降低生产效率，而且增加材料、工具和电力等的消耗，增加成本。但是加工余量过小，又不能保证消除前工序的各种误差和表面缺陷，甚至产生废品。

参考资料来源：百度百科-加工余量

加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度。余量有总加工余量和工序余量之分。由毛坯转变为零件的过程中，在某加工表面上切除金属层的总厚度，称为该表面的总加工余量（亦称毛坯余量）；一般情况下，总加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐渐切除，故每道工序所切除的金属层厚度称为该工序加工余量（简称工序余量）。工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。

由于工序尺寸有公差，故实际切除的余量大小不等。

下图表示工序余量与工序尺寸的关系。

由图可知，工序余量的基本尺寸（简称基本余量或公称余量）Z可按下式计算

对于被包容面： Z=上工序基本尺寸—本工序基本尺寸

对于包容面： Z=本工序基本尺寸—上工序基本尺寸

下图 工序余量与工序尺寸及其公差的关系

(a)被包容面(轴) (b)包容面(孔)

为了便于加工，工序尺寸都按“入体原则”标注极限偏差，即被包容面的工序尺寸取上偏差为零；包容面的工序尺寸取下偏差为零。毛坯尺寸则按双向布置上、下偏差。

工序余量和工序尺寸及其公差的计算公式：

Z=Zmin+Ta (1-1) 

Zmax=Z+Tb= Zmin+Ta +Tb (1-2)

式中 Zmin——最小工序余量；

Zmax——最大工序余量；

Ta——上工序尺寸的公差；

Tb——本工序尺寸的公差。

由于毛坯尺寸、零件尺寸和各道工序的工序尺寸都存在误差，所以无论是总加工余量，还是工序加工余量都是一个变动值，出现了最大和最小加工余量，它们与工序尺寸及其公差的关系可用图1-9说明。

由图可以看出，公称加工余量为前工序和本工序尺寸之差，最小加工余量为前工序尺寸的最小值和本工序尺寸的最大值之差；最大加工余量为前工序尺寸的最大值和本工序尺寸的最小值之差。工序加工余量的变动范围（最大加工余量与最小加工余量之差）等于前工序与本工序的工序尺寸公差之和。

毛坯的实际尺寸减去图纸要求的尺寸就是毛坯的加工余量，如果毛坯零件加工时有跳动，加工余量还不均匀有最大余量和最小余量，加工时应首先加工毛坯余量最小的加工面和重要表面。

我是做数控立式车床和卧式车床的。

毛坯的加工余量是铸造工艺设计时需要增加的额外加工掉的余量。
计算方法是：
1 根据铸造种类确定 余量等级。如砂铸采用CT11-CT13
2 根据尺寸大小确定具体加工面的加工余量。
3 根据铸件结构进行局部加工余量调整。

说的不错