工厂怎样推行5S管理，那个有经验啊

工厂推行5S的第一步也是关键节点在第一个S=Seri ，整理, 依管理经验是最基础也是最难做好，没有成功的第一S，后面将会一塌糊涂，沦为表面工夫。

　　5S重在策划~让员工工作的顺手~而又符合工厂生产需要~而奖罚和公告只是刺激措施~不能成为主要措施~不然精神上麻痹了~只会带来负面作用~
　　我建议~先把5S打个“折扣”先从2S做起~也就是“整理”、“整顿”~
　　组织管理人员先对工作现场进行处理~区别“要”与“不要”的东西~不要的东西该处理的处理~不要留在工作现场占用工作空间~造成空间浪费~要的东西要区别“常用”和“不常用”~再划分区域分别放置~
　　对原料、半成品、成品进行分区域归类放置~现场根据需要放置必要的生产工具和包括垃圾桶等辅助工具~方便员工取放~
　　随着整理整顿效果的呈现~再给员工灌输清扫清洁的思想~同时5S标语、海报再同步跟上去~当然~不只车间~还有办公室也要贯彻实施~
　　整个现场改变的过程~最好有照片记录~等做好一块区域或一项措施以后~把之前的照片再展示出来~员工自然而然就能看到前后的差距~感觉是比以前改良了好多~也就会慢慢的融汇5S的思想~
　　刚开始~员工肯定会抵触~毕竟新的东西打破了以前的习惯~在没有看到效果前很多人会觉得还是以前的好~所以要求管理者在实施前对5S要有坚定的信心和意志~
　　针对贵工厂现在的状况~一定要贴近实际运用5S~把5S条条框框转化成实用的现场策划方案和管理制度~员工抵触的厉害的~要回头考虑~是不是策划有误~是不是这方案不适合贵工厂~不要想一口吃成个胖子~慢慢的把员工和工厂不断磨合~逐步改变员工的思想~改善公司的状况~5S在这里没法说的完美的~主要还要立足实际不断去策划、实施、检查、改进的循环。
　　针对你现在工厂的状况~最好还是先不要直接把5S的内容套上去~不然只是纸上谈兵~员工也必定会抵触~毕竟这么长时间的习惯下来了~一时间要彻底改变那是不可能的~员工的素质也好~积极性也好~还要工厂的管理者去感染。
　　深圳华天谋提供专业分工的优势来解决企业存在的问题；提供外部高端人力资源；提供第三方力量推动管理进步；为企业导入新的管理概念和方法；帮助解决企业的管理与经营问题；帮助企业建立管理框架；为企业设计和实施新的管理体系；为企业培训管理人员及员工；提供系统性的解决方案；提供针对性的管理模式；提供可操作的运作方案。