数控冲床工艺设计需要注意哪些问题？

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸冲压件的方法。汽车、仪器仪表、家用电器、自行车、机械、生活器皿等常见的物品中大量冲压件。下面简单介绍下数控冲床工艺设计的注意事项：
一、数控程序的设计原则
数控程序的设计方法有手工编程及自动编程两种，不管是手工编程还是自动编程，所产生的数控程序都应做到程序结构清晰、语句规范、可读性好、可修改性强。特别是对于单件小批量数控生产，可能随时需要在机床工控柜上对程序进行修改、调整，程序的可读性和可修改性就显得格外重要。
二、选择合适的编程基点
数控冲床在多数情况下都是以机床的原点为定位基点的，但是有时选择原点以外的编程基点，可以大大降低程序设计中的数值计算，减少程序段和编程量，增加程序的可读性及可修改性，减少程序设计中的错误。编程基点可以选择在零件或机床的任何位置，但必须与零件的定位基准有确定的关系。
三、选择合理的换模次序和走刀路线
在设计数控冲床的程序时应当选择合理的换模次序，通常为先圆孔后方孔，先小孔后大孔、先中间后外形。出于缩短时间的考虑，同时一套模具在选用以后应该完成其在这个零件上的所有需要加工的型孔。在合理选择换模次序的同时也应该选取模具的走刀路线，并保证机床安全可靠的运行。
四、合理的夹钳位置及移位方式
数控冲床每一次夹钳定位都有一定的加工范围，当在超过这个范围时就必须通过夹钳移位来完成。夹钳移位时首先用压料块压住钣料，松开夹钳移动到基点位置再次夹紧继续使用。
五、合理的排料方式
对于中小型零件的数控冲压，为了提高材料的利用率一般采用排版程序。排版程序可以做到走刀路线、换模次序合理。同时缩短辅助工时，节约加工时间。
六、冲压工序集中化设计
在数控冲床编程中应遵循工序集中化设计的原则，即零件在一次装夹中力求完成本台数控机床所能完成的全部型孔及外形，防止出现重复定位误差。这样可以充分发挥数控机床的优势，提高效率和保证质量。对于有些必须重复定位的零件也应充分考虑重复定位的方法，而且在出现重复定位的情况下，也应使有相关尺寸的孔尽量在一次定位中能够完成等。
以上就是数控冲床工艺设计的注意事项，良好的编程习惯和清晰的设计思路，选用质量可靠的原料和性能良好的设备是提高工艺水平的关键。