在施工中，浇筑混凝土的时候，如何才能做好试块?

商品砼首先厂家用的粗细集料一般都不是很好的，比如砂，厂家一般都是都是进的粗砂，然后根据情况自己掺和起来的。碎石的粉末也是比较多的。再谈坍落度，商品砼一般都很少按照你们的坍落度走，他们是看情况决定出机坍落，原材料质量是一个原因，路程也是一个问题，可能坍落要比你们施工单位要求的要高个三四个坍落度也是正常的。
试块在做的时候可以自己参一点水泥进去，不要太多，如果做四组试块的话可以加个1kg水泥进去搅拌下，有人说加碎石，这也可以，但是最好建议加水泥，碎石的确是起到骨架作用，可以提高强度，但是因为厂家出来的商品砼一般都比较稀，加水泥是最保险的。
如果没有水泥，那么在做试块的时候注意几点。
1、按照规范走，分两层装，每层用捣棒捣27下。（150mm*150mm*12，这个就不解释了，书上有，只是在这里例出来）
2、也可以用振动台振实，但是料子要是很稀的话就不要振了。（料子很稀建议不要做试块，可以联系混凝土调度室，跟他们反映情况，可以跟他们说你要做试块，让料子干一点，他们心里有数的，会配合的。）
3、做好的试块在四个侧面敲几下，这样做是防止气泡出不来，侧面以及内部气泡多的话会影响强度。
4、做好试块把表面抹平了，初凝的时候再抹一次。这个反而不是太重要，但是愿意的话还是按照规范来吧。
有的朋友的回答都是建立在自己拌制或者自己单位的混凝土搅拌站扮制混凝土的基础上回答的。我觉得商品砼，要么跟他们联系，提出你要做试块，联系好几号车做试块这样最安全，或者就是自己加点水泥进去，这样是最安全的。加碎石不过是权宜之策，除非你感觉到混凝土里的碎石不明显，感觉少了，那时可以加，否则浆体本来就少的话再加那么多碎石，可想而知不是什么好的选择。

砼试件是工程结构砼强度最直接的判定依据，所以砼试件的质量十分的重要。砼试件的制作人必须有着严谨、科学、公正的工作态度。砼试件制作时首先是取样，要求取样部位必须在砼浇筑地点(砼倾倒或振捣的部位)随机取样，不能直接从搅拌机或搅拌车内取样，这样是保证砼试件比较接近砼入模时的状态。取样要求每一组试件一次性取完，不能一组取几次。然后就是装模，砼装入试件模时要求根据试件模的大小一般分三次装模并分层振捣完毕，要求装模的砼不能在添加水泥、砂石等添加材料。再者就是振捣，要求采用小型机械振动机具振捣，如果没有可采用Φ12的钢筋进行插捣，每层插捣16下左右，分3次插捣至模具装满。砼的取样在施工规范中已经有明确的规定，这里不叙述。最后就是成型后的封样，在砼试件模具拆除后应及时将砼试件按照砼浇筑的部位、试件制作时间、砼强度等级等标注在砼试件上并进行试件编号，防止遗失或混乱。对编号登记后的砼试件，因按照砼试件的养护条件及时进行不同条件的养护，对砼养护时间符合检验要求的因及时送检测试砼强度值。

在做试件的时候
石子下多一点，然后搅拌下
让它饱和，面层抹平整
光滑的表面
做抗压的时候试验结果比较准