G90是绝对坐标编程,模态代码;
G91是相对坐标编程,模态代码;
G92是工件坐标系设定,例如,已经设定G54坐标系,你可以把G54坐标系的某一个位置点(X1,Y1,Z1),设定为坐标系原点,指令为G92
X1
Y1
Z1,G92后面的程序段都是以(X1,Y1,Z1)为零点编程的。
如果需要回到G54坐标系,需要执行G92
-X1
-Y1
-Z1,此程序段之后,就是以G54为坐标系进行编程的。
还有一个区别是,G54坐标系,在系统面板上可以看到,且断电重新开机后还是存在,G92断电后就不存在了。
G71外圆粗车固定循环,U一刀吃刀量,R退刀量.G70精车.G72平面粗车固定循环,G73轮廓粗车固定循环.G74钻孔固定循环,G75啄式切槽.G76螺纹复合固定循环.那而不懂QQ396349468下面是简单的代码和指令.很实用的哦
关于
M
指令和
G
代码
M03
主轴正转
M03
S1000
主轴以每分钟1000的速度正转
M04主轴逆转
M05主轴停止
M10
M14
。M08
主轴切削液开
M11
M15主轴切削液停
M25
托盘上升
M85工件计数器加一个
M19主轴定位
M99
循环所以程式
G
代码
G00快速定位
G01主轴直线切削
G02主轴顺时针圆壶切削
G03主轴逆时针圆壶切削
G04
暂停
G04
X4
主轴暂停4秒
G10
资料预设
G28原点复归
G28
U0W0
;U轴和W轴复归
G41
刀尖左侧半径补偿
G42
刀尖右侧半径补偿
G40
取消
G97
以转速
进给
G98
以时间进给
G73
循环
G80取消循环
G10
00
数据设置
模态
G11
00
数据设置取消
模态
G17
16
XY平面选择
模态
G18
16
ZX平面选择
模态
G19
16
YZ平面选择
模态
G20
06
英制
模态
G21
06
米制
模态
G22
09
行程检查开关打开
模态
G23
09
行程检查开关关闭
模态
G25
08
主轴速度波动检查打开
模态
G26
08
主轴速度波动检查关闭
模态
G27
00
参考点返回检查
非模态
G28
00
参考点返回
非模态
G31
00
跳步功能
非模态
G40
07
刀具半径补偿取消
模态
G41
07
刀具半径左补偿
模态
G42
07
刀具半径右补偿
模态
G43
17
刀具半径正补偿
模态
G44
17
刀具半径负补偿
模态
G49
17
刀具长度补偿取消
模态
G52
00
局部坐标系设置
非模态
G53
00
机床坐标系设置
非模态
G54
14
第一工件坐标系设置
模态
G55
14
第二工件坐标系设置
模态
G59
14
第六工件坐标系设置
模态
G65
00
宏程序调用
模态
G66
12
宏程序调用模态
模态
G67
12
宏程序调用取消
模态
G73
01
高速深孔钻孔循环
非模态
G74
01
左旋攻螺纹循环
非模态
G76
01
精镗循环
非模态
G80
10
固定循环注销
模态
G81
10
钻孔循环
模态
G82
10
钻孔循环
模态
G83
10
深孔钻孔循环
模态
G84
10
攻螺纹循环
模态
G85
10
粗镗循环
模态
G86
10
镗孔循环
模态
G87
10
背镗循环
模态
G89
10
镗孔循环
模态
G90
01
绝对尺寸
模态
G91
01
增量尺寸
模态
G92
01
工件坐标原点设置
模态