机械材料中什么是粗加工和细加工?

一般来说，粗加工是指去掉毛坯上铸造，锻造的不规则表皮，按照零件要求简单加工到加工余量在5毫米左右。
之后细加工（或叫精加工）直接将材料加工到指定尺寸。加工设备可能是数控机床等的高级设备！！
粗加工：加工方法一般为，粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉、锯断等，可见刀痕。应用在非配合尺寸或不重要的配合，用于一般要求，加工精度在IT13—IT8，Ra≤80—20.
半精加工：加工方法为半精车、精车、精刨、精铣、粗磨，表面可见加工痕迹或加工痕迹不明显。加工精度在IT10—IT7，Ra≤10—2.5，用于重要配合。
精加工：加工方法为精车、精刨、精磨、铰，加工精度在IT8—IT6，Ra≤1.25—0.32，用于精密配合。
超精加工：加工方法为精磨、研磨、镜面磨、超精加工，表面光泽或达到镜面。加工精度在IT6—IT5或更高，Ra≤0.16—0.01。主要用于量块、量仪和精密仪表、精密零件的光整加工

粗加工与精加工的目的不同，粗加工的目的是去除材料，为精加工做准备。精加工是为了保证加工精度和表面粗糙度。

粗加工是在加工图纸给定的尺寸外，再留出一部分精加工余量，一般留出0.5-0.8mm

粗加工一般在精加工之前（一般也是必须的），粗加工吃刀量交大，因此残余变形较大，之后一般要进行热处理以消除残余变形，而后进行精加工，保证加工精度

金属材料粗加工通常是指毛坯料的加工，留有较大的余量，细加工通常称之为精加工，去除余量少，达到设计的尺寸精度及粗糙度。