什么叫有效硬化层深度

有效硬化层深度是渗碳淬火回火件从表面向里垂直测到HV550处的距离。

其方法规定用9.8N（1Kg.f）负荷测Hv值，也可以采用4.9～49N（0.5～5Kg.f）负荷。放大400倍下测量压痕对角线长度。

有效硬化层深度（DC）的计算公式为：

bc=d1+［（d2-d1）×（H1-HG）］/（H1-H2）

HG是规定的硬度值；d1及d2分别对应于有效硬化层深度处硬度值HV550的相邻前后二个测定点离表面的距离；H1及H2分别为在d1及d2距离处测5个显微硬度值的平均值。

硬化层也称为渗指衫碳层，是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。

扩展资料

硬化层深度的测定与分析

1、试样打磨与腐蚀

将金相试样待测表面进行打磨并抛光，采用4%的硝酸酒精溶液进行侵蚀，侵蚀时间为5～10s，侵蚀后立即水洗并晾干或吹干。

2、界限判定

在光学显微镜下，从金相试样的外表向内，以心部开始出现板条马氏体（低碳马氏体）为界限，经正火或退火的组织，也可从金相试样的外表向内到贝氏体结束处。

3、光学显微镜下的组织特征

碳化物，呈亮白色棱角状，多出现在试样外缘，有时呈网状；铁素体，呈亮白色块状，亮度较碳化物弱，一般不会出现网状分布，该材料渗碳淬火后几乎不析出铁素体；残余奥氏体，呈亮色，亮度较铁素体更弱，一般伴随碳化物及马氏体交替出现。

4、退火、正火、普通淬火下深度测定

依据以上原理分析及操作，对渗碳试样进行不同热处理状态下的深度测定，结果如下：试样在淬火条件下，渗碳层深度为1.2mm，渗碳层深度合格；孙逗碰试样在退火及正火条件下，试样渗碳深度为0.9mm，渗碳层深度不合格。由于视场模糊，最终的渗碳深度结果难以确认。

5、在等温淬火下的深度测定

渗碳后将金相试样Φ38mm×40mm升温到860±10℃保温50～55min，在280±5℃的等温槽保温5～10min后立即水冷，测得渗碳层深度为0.75mm。由于渗碳层为淬火马氏则谈体，在4%硝酸酒精溶液腐蚀下为白色，而心部在等温时发生马氏体转变并被回火为回火马氏体，在4%硝酸酒精溶液腐蚀下为黑色，故界限分明，测量准确可靠。

参考资料：百度百科-渗碳层

渗碳层深度和有效硬化层的深度有区别。
渗碳层用金相显微镜检测,在平衡状态组织下检测,硬化层用竖厅维氏硬度计检测,国标是从表余迅隐面检测至550HV1的距离,也有自己规定的如513HV,577HV,硬化层和渗碳件状态一致,现在检测一般都用硬化层,不像检昌嫌渗层受退火制样影响.