什么叫单元式生产

单元式生产系统是针对这些问题而出现的新型生产方式，其生产方式是将成衣的不同部件，如领部、袋、里布、袖等，有次序地分配到一条生产线内各指定的单元小组内进行加工生产，然后交到同一生产线的组合单元小组进行缝合工作。与一般直线或横线的生产线布置不同，单元式生产系统并没有固定的形态，其机械布置会因应实际生产需要及款式的复杂程度等因素而变更。和传统生产系统比较，单元式生产系统在生产力上最少有百份之二十的提升，而整体生产成本亦因此而减少。

现在主要生产方式有:装配式生产, 流程式生产, 单元式生产,订单式生产.五种
其中订货式生产用得最为广泛.

订货式生产

在中小企业中，订货式生产是较为普遍的一种生产组织形式。由于订单不稳定，交货期相对紧迫、生产批量变化大等原因，给生产的组织带来较大困难，特别是生产环节的物流组织就更为困难。现在企业之间的竞争不仅体现在技术、人才上竞争，同时也体现在物流和供应链方面。因为现代物流已经成为“第三方利润源泉”，是企业降低成本，取得竞争优势的重要来源。由此，研究这一类生产企业的生产物流优化，对有效地减低生产成本，提高生产系统的运营效益有着重要意义。

一、订货式生产系统的生产物流特点

企业的生产物流实质是生产过程中原材料、在制品、半成品和产成品等实体在生产系统内部的转移和储存或者等待的过程。订货式生产系统由于自身的特殊性，除了具备一般企业生产物流的基本特征外，这一类企业的生产物流又具有它自身的特殊性：

1．物流内容多样性，协作困难。

订货式生产企业的产品由于客户需求的个性化，品种和质量要求的变化较大，整个生产物流中原材料多种多样，在加工制造过程中，不同的品种需要不同的工艺要求而形成了复杂的工艺路线，这样在制品和半成品以及产成品都变化较多。这种多样性的物流内容，提高了生产系统内部各组成部分的协作难度，经常造成难以协作一致。

1.1 物流路线不稳定性，管理困难

生产过程中的不同产品经常需要不同的工艺路线和不同的工艺方法来加工，因为生产系统中各个单元的物理位置和空间限制，原材料和在制品以及半成品在生产系统各个单元之间形成了比较复杂的运输路线，不均衡的等待时间，严重影响生产的均衡性，管理工作困难。

1.2 物流组织复杂多变，难以把握

在多样的物流内容和不稳定的物流路线的字现实条件下，订货式生产企业的物流组织就变得难以捉摸。如何安排生产系统各单元的相对位置，怎样确定合理的运输转移批量和间隔时间等，都变得不确定。

2. 订货式企业生产物流的优化

这一类企业的生产物流优化是一项比较复杂的工作，这里结合一个具体的案例来分析优化过程。

2.1案例企业的背景

本案例企业A公司，是一中外合资的制造企业，主要生产文具类制品，产品包罗文具类的纸制品和袋类制品等，生产的品种上千种，年产值近一亿多元人民币，主要是按订单的订货式生产。员工有800多人，其中管理人员150人左右。

2.2生产物流中存在的主要问题

在案例企业的调查过程中，我们发现，该企业的生产物流系统反映出以下几个方面的问题：

2.2.1生产合同延期交货现象严重

该企业的订单比较充裕，生产任务饱满，但是经常发生生产合同到期不能完成，或者为了赶货而导致了产品的质量下降等。生产合同金额的60%以上属于延期完成的。

2.2.2原材料供应问题

生产车间经常由于原材料供应不到而停工待料，领料过程中找不到需要的原材料，还经常发生领用的物料不是生产合同要求的物料等情况。

2.2.3在制品流动问题

主要是在生产车间内部，虽然经过了质量认证机构的质量认证，建立了基本的管理框架，但是生产车间的在制品在车间大量无序存放，反向和横向的运输量多，等待时间长等问题表现突出，经常有突击赶货，应付客户验货的“救火式”生产。

2.2.4成品无法入仓

生产完工的产成品，无法按时入仓。经常的原因是仓库没有堆放地或者等待客户的验货等情形。

总的说来，生产物流中存在着大量的问题，最后表现为延期交货严重，给企业的信誉造成了直接的影响；同时因这种混乱的生产物流而产生的隐性成本也较大的增加了企业的生产成本，严重影响企业的经营效益。

2.3案例企业的生产物流优化过程

针对本案例企业的具体情况，对生产系统的生产物流优化经过用层次分析法分析存在的问题和产生问题的根源，方案优化设计阶段和贯彻实施阶段，完成了对生产物流的优化改造，达到了较为满意的效果。

2.3.1用层次分析法分析生产物流中存在的问题

针对企业生产物流系统中存在的问题，展开对各个问题的具体调查了解。利用层次分析的方法，对各个问题进行分析。

例如对延期交货问题，分析第一层次的问题是生产计划安排是否合理，物料的供应及时性和人员设备的运作是否正常。分析各层次问题如图1：延期交货层次分析图

由此比较出，延期交货的主要原因是生产物料的中的辅料供应不及时造成的；其次的原因是生产任务超过了生产能力和生产顺序的安排合理性不够造成的。
按照层次分析的方法，对案例企业进行了详细深入的调查研究，最终针对每一问题找到了产生这一问题根源所在。

2.3.2优化方案设计

在系统分析了生产物流中存在的问题之后，充分地了解企业的产品和订单的特点，结合生产过程的特点，制定了一系列优化的方案措施。

针对物料经常延误的现象，建立了配料制的服务型供应制度。要求物控部门在接到生产部门的生产计划安排之后，按照生产计划提供的投产日期和车间的周生产计划，依据生产合同的要求提前为生产车间备料，并将所需物料按照生产合同放置于备料区域，待生产车间领用。这样生产中的物料延误情况就基本得到解决。

针对生产车间的在制品物流混乱的原因，重新对生产现场的工作地进行了调整组合，组织了流水生产，使得生产的在制品物流沿着其各自的工艺要求有序流动，有效地降低了制品的等待时间和生产过程中的纵向和横向物流量。同时，加强了生产安排的计划性。在工作地要求制定本工作地的本班作业计划，在车间制定本周生产计划和本日生产任务计划，这样，形成了有力的作业计划体系，极大提高了作业的规律性和生产的均衡性。
为了提高现场的生产管理水平，整个生产系统中，结合企业生产实际，贯彻执行5S管理模式。

2.3.3优化方案的实施

在制定了相关的具体优化方案之后，方案的实施才是企业生产物流优化的攻坚阶段。只有使得设计的优化方案得到具体真正的落实，才能切实达到优化的效果。在上述对策的具体实施过程中，我们首先对生产管理人员和生产工人进行了相关知识的培训，使得管理人员看到工作中的缺点，并且帮助他们为克服这些不足建立知识储备。其次，方案的执行离不开原有的生产指挥系统，需要通过公司的高层，将方案的实施和具体要求通过原有的生产指令系统贯彻执行。最后，方案的执行过程中，建立了监督机制，由考核小组对方案的执行情况进行跟踪，并对结果进行评价，随时督促方案的执行情况，根据执行的效果动态调整设计的优化方案，使得系统的运行达到最佳水平。

2.3.4方案的实施效果

通过严格的贯彻执行优化的物流方案，生产系统存在的物流问题得到了较大的改善。方案实施后，2003年第一季度的延期交货金额占生产任务总量的比例比2002年同期降低了21%；按照2002年10月份的生产任务，比较了工作地调整前后的生产车间物流运输工作量，优化后工作地布置的物流比原方案降低了37.4%。同时，生产系统的运作效率也得到了较大幅度的提高。

3. 从案例看订货式生产企业物流的优化趋向

本案例中的生产物流中存在的问题有着一定的普遍性，例如合同的延期交货和物料供应的延误和在制品物流的混乱等问题在订货式生产企业中几乎都是不可避免的。所以，笔者认为，订货式生产企业的生产物流优化工作应该做到：

3.1建立配料制的服务性物料供应机制

订货式生产企业的物料供应始终是一个难题，为了解决生产过程中物料不能及时供应而造成的生产中断，在物料供应部门树立服务生产一线的思想，提供配料制的服务性供应机制可以很好的解决这一问题。同时，也要加强生产部部门和物料供应部门的必要的信息沟通。

3.2加强生产的计划性，提高生产系统的均衡性

订货式生产由于订单变化较大，批量也不稳定，给计划生产带来了较大的难度，目前的MRP系统或者JIT方法在一定程度上提高了生产系统的适应性，订货式生产企业应该根据自身的具体情况建立完善的生产管理信息系统，及时地动态反映生产系统的各种信息，提高生产的计划性，保证生产系统均衡、高效的产出就有尤为重要。

3.3用“5S管理”思想加强生产现场的组织管理，提高生产作业效率

提高生产现场的组织管理水平，也是有效改善生产物流运作的重要方法。加强对生产过程中多种在制品、生产作业的具体安排顺序、工序间的生产动态平衡和各工序产能的动态调配对生产系统的物流同样存在很大的影响。在实践中证明“5S管理”是行之有效的方法，按照企业具体的实际情况，贯彻这种模式的现场组织管理，可以有效地提高生产物流优化的效果。

传统方式需要把同一类型的生产机器和流程布置在同一个区域。这叫作流程布局。而单元式生产则是按生产产品的需要来布置机器和流程，换句话来说，就是产品布局。这样就解决了产品从一个区域搬到另一个区域的运送和存放问题。

现在主要生产方式有:装配式生产, 流程式生产, 单元式生产,订单式生产.五种
其中订货式生产用得最为广泛.

订货式生产

在中小企业中，订货式生产是较为普遍的一种生产组织形式。由于订单不稳定，交货期相对紧迫、生产批量变化大等原因，给生产的组织带来较大困难，特别是生产环节的物流组织就更为困难。现在企业之间的竞争不仅体现在技术、人才上竞争，同时也体现在物流和供应链方面。因为现代物流已经成为“第三方利润源泉”，是企业降低成本，取得竞争优势的重要来源。由此，研究这一类生产企业的生产物流优化，对有效地减低生产成本，提高生产系统的运营效益有着重要意义。

一、订货式生产系统的生产物流特点

企业的生产物流实质是生产过程中原材料、在制品、半成品和产成品等实体在生产系统内部的转移和储存或者等待的过程。订货式生产系统由于自身的特殊性，除了具备一般企业生产物流的基本特征外，这一类企业的生产物流又具有它自身的特殊性：

1．物流内容多样性，协作困难。

订货式生产企业的产品由于客户需求的个性化，品种和质量要求的变化较大，整个生产物流中原材料多种多样，在加工制造过程中，不同的品种需要不同的工艺要求而形成了复杂的工艺路线，这样在制品和半成品以及产成品都变化较多。这种多样性的物流内容，提高了生产系统内部各组成部分的协作难度，经常造成难以协作一致。

1.1 物流路线不稳定性，管理困难

生产过程中的不同产品经常需要不同的工艺路线和不同的工艺方法来加工，因为生产系统中各个单元的物理位置和空间限制，原材料和在制品以及半成品在生产系统各个单元之间形成了比较复杂的运输路线，不均衡的等待时间，严重影响生产的均衡性，管理工作困难。

1.2 物流组织复杂多变，难以把握

在多样的物流内容和不稳定的物流路线的字现实条件下，订货式生产企业的物流组织就变得难以捉摸。如何安排生产系统各单元的相对位置，怎样确定合理的运输转移批量和间隔时间等，都变得不确定。

2. 订货式企业生产物流的优化

这一类企业的生产物流优化是一项比较复杂的工作，这里结合一个具体的案例来分析优化过程。

2.1案例企业的背景

本案例企业A公司，是一中外合资的制造企业，主要生产文具类制品，产品包罗文具类的纸制品和袋类制品等，生产的品种上千种，年产值近一亿多元人民币，主要是按订单的订货式生产。员工有800多人，其中管理人员150人左右。

2.2生产物流中存在的主要问题

在案例企业的调查过程中，我们发现，该企业的生产物流系统反映出以下几个方面的问题：

2.2.1生产合同延期交货现象严重

该企业的订单比较充裕，生产任务饱满，但是经常发生生产合同到期不能完成，或者为了赶货而导致了产品的质量下降等。生产合同金额的60%以上属于延期完成的。

2.2.2原材料供应问题

生产车间经常由于原材料供应不到而停工待料，领料过程中找不到需要的原材料，还经常发生领用的物料不是生产合同要求的物料等情况。

2.2.3在制品流动问题

主要是在生产车间内部，虽然经过了质量认证机构的质量认证，建立了基本的管理框架，但是生产车间的在制品在车间大量无序存放，反向和横向的运输量多，等待时间长等问题表现突出，经常有突击赶货，应付客户验货的“救火式”生产。

2.2.4成品无法入仓

生产完工的产成品，无法按时入仓。经常的原因是仓库没有堆放地或者等待客户的验货等情形。

总的说来，生产物流中存在着大量的问题，最后表现为延期交货严重，给企业的信誉造成了直接的影响；同时因这种混乱的生产物流而产生的隐性成本也较大的增加了企业的生产成本，严重影响企业的经营效益。

2.3案例企业的生产物流优化过程

针对本案例企业的具体情况，对生产系统的生产物流优化经过用层次分析法分析存在的问题和产生问题的根源，方案优化设计阶段和贯彻实施阶段，完成了对生产物流的优化改造，达到了较为满意的效果。

2.3.1用层次分析法分析生产物流中存在的问题

针对企业生产物流系统中存在的问题，展开对各个问题的具体调查了解。利用层次分析的方法，对各个问题进行分析。

例如对延期交货问题，分析第一层次的问题是生产计划安排是否合理，物料的供应及时性和人员设备的运作是否正常。分析各层次问题如图1：延期交货层次分析图

由此比较出，延期交货的主要原因是生产物料的中的辅料供应不及时造成的；其次的原因是生产任务超过了生产能力和生产顺序的安排合理性不够造成的。
按照层次分析的方法，对案例企业进行了详细深入的调查研究，最终针对每一问题找到了产生这一问题根源所在。

2.3.2优化方案设计

在系统分析了生产物流中存在的问题之后，充分地了解企业的产品和订单的特点，结合生产过程的特点，制定了一系列优化的方案措施。

针对物料经常延误的现象，建立了配料制的服务型供应制度。要求物控部门在接到生产部门的生产计划安排之后，按照生产计划提供的投产日期和车间的周生产计划，依据生产合同的要求提前为生产车间备料，并将所需物料按照生产合同放置于备料区域，待生产车间领用。这样生产中的物料延误情况就基本得到解决。

针对生产车间的在制品物流混乱的原因，重新对生产现场的工作地进行了调整组合，组织了流水生产，使得生产的在制品物流沿着其各自的工艺要求有序流动，有效地降低了制品的等待时间和生产过程中的纵向和横向物流量。同时，加强了生产安排的计划性。在工作地要求制定本工作地的本班作业计划，在车间制定本周生产计划和本日生产任务计划，这样，形成了有力的作业计划体系，极大提高了作业的规律性和生产的均衡性。
为了提高现场的生产管理水平，整个生产系统中，结合企业生产实际，贯彻执行5S管理模式。

2.3.3优化方案的实施

在制定了相关的具体优化方案之后，方案的实施才是企业生产物流优化的攻坚阶段。只有使得设计的优化方案得到具体真正的落实，才能切实达到优化的效果。在上述对策的具体实施过程中，我们首先对生产管理人员和生产工人进行了相关知识的培训，使得管理人员看到工作中的缺点，并且帮助他们为克服这些不足建立知识储备。其次，方案的执行离不开原有的生产指挥系统，需要通过公司的高层，将方案的实施和具体要求通过原有的生产指令系统贯彻执行。最后，方案的执行过程中，建立了监督机制，由考核小组对方案的执行情况进行跟踪，并对结果进行评价，随时督促方案的执行情况，根据执行的效果动态调整设计的优化方案，使得系统的运行达到最佳水平。

2.3.4方案的实施效果

通过严格的贯彻执行优化的物流方案，生产系统存在的物流问题得到了较大的改善。方案实施后，2003年第一季度的延期交货金额占生产任务总量的比例比2002年同期降低了21%；按照2002年10月份的生产任务，比较了工作地调整前后的生产车间物流运输工作量，优化后工作地布置的物流比原方案降低了37.4%。同时，生产系统的运作效率也得到了较大幅度的提高。

3. 从案例看订货式生产企业物流的优化趋向

本案例中的生产物流中存在的问题有着一定的普遍性，例如合同的延期交货和物料供应的延误和在制品物流的混乱等问题在订货式生产企业中几乎都是不可避免的。所以，笔者认为，订货式生产企业的生产物流优化工作应该做到：

3.1建立配料制的服务性物料供应机制

订货式生产企业的物料供应始终是一个难题，为了解决生产过程中物料不能及时供应而造成的生产中断，在物料供应部门树立服务生产一线的思想，提供配料制的服务性供应机制可以很好的解决这一问题。同时，也要加强生产部部门和物料供应部门的必要的信息沟通。

3.2加强生产的计划性，提高生产系统的均衡性

订货式生产由于订单变化较大，批量也不稳定，给计划生产带来了较大的难度，目前的MRP系统或者JIT方法在一定程度上提高了生产系统的适应性，订货式生产企业应该根据自身的具体情况建立完善的生产管理信息系统，及时地动态反映生产系统的各种信息，提高生产的计划性，保证生产系统均衡、高效的产出就有尤为重要。

3.3用“5S管理”思想加强生产现场的组织管理，提高生产作业效率

提高生产现场的组织管理水平，也是有效改善生产物流运作的重要方法。加强对生产过程中多种在制品、生产作业的具体安排顺序、工序间的生产动态平衡和各工序产能的动态调配对生产系统的物流同样存在很大的影响。在实践中证明“5S管理”是行之有效的方法，按照企业具体的实际情况，贯彻这种模式的现场组织管理，可以有效地提高生产物流优化的效果。

通俗讲就是把一个产品的生产过程分割成若干个部分，每个部分集中生产，最后再组装，类似流水线生产。做到每个部分做精做好，提高效率。

“单元式生产” 就是让员工在一个特定单元区域内负责完整的生产流程,由此提高生产力。他所对应的并不是捆绑式生产,只是取代了原来的流水线作业，劳动者们不是固定在一个位置上,只简单地重复安装或操作一个工序。
你可以上《博克中国》参看一篇：佳能：诀别流水线
——单元式生产革新