Tpe制品出现缩水现象怎么办？

有些朋友在做TPE制品时会出现缩水现象，缩水现象大部分出现于模腔上熔体聚集和制品厚壁部位，发生这种问题不仅会影响成品的外观，还会降低制品的强度。泰瑞丰小编来给大家讲讲遇到这种问题应该怎么办！
先来说说缩水现象。缩水现象是材料在注塑加工过程中，模腔的某些位置未能产生足够的压力，熔体开始冷却时，制品厚壁部位体积收缩较慢形成一种拉应力，但制品表面硬度不够，而又无熔体补充的话，其表面就会被被应力拉陷，造成缩水现象。
接下来再说说出现缩水现象应该怎么去改善，
1. 因模具进胶量不足导致缩水现象的，应尽量增强熔胶注射量。
2. 因保压不够或保压切换位置过早导致缩水现象的，应尽量提高保压压力或延长保压时间。
3. 因注射速度太慢或太快导致缩水现象的，应尽量加快注射速度或减慢注射速度。
4. 因料温不当(过低或过高)导致缩水现象的，应尽量调整到合适的温度。
5. 因模具排气不良困气导致缩水现象的，应在缩水处开设排气槽。

1、注塑工艺问题。如：注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等。
2、结构设计问题。如：胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等。
3、模具加工问题。如：进料口过小或流道截面过小等。
4、材料方面问题。如：缩水率有差异。
骏烨告诉您如何处理TPE缩水问题
1、增加注射压力，保压压力，延长注射时间。
2、提高注射速度，可以方便使制件充满并消除大部分的收缩。
3、薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅;壁厚制件应减低模具以加速表皮的固化定型。
4、适当增加冷却时间，减少热收缩。延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。

说说出现缩水现象应该怎么去改善， 　　1. 因模具进胶量不足导致缩水现象的，应尽量增强熔胶注射量。 　　2. 因保压不够或保压切换位置过早导致缩水现象的，应尽量提高保压压力或延长保压时间。 　　3. 因注射速度太慢或太快导致缩水现象的，应尽量加快注射速度或减慢注射速度。 　　4. 因料温不当(过低或过高)导致缩水现象的，应尽量调整到合适的温度。 　　5. 因模具排气不良困气导致缩水现象的，应在缩水处开设排气槽

Tt e制品出现缩水了之后，肯定是它的产品内部的一个做工材料导致的，所以说提批的这个产品的话，他在做工作方面应该好好加强。

来说说缩水现象。缩水现象是材料在注塑加工过程中，模腔的某些位置未能产生足够的压力，熔体开始冷却时，制品厚壁部位体积收缩较慢形成一种拉应力，但制品表面硬度不够，而又无熔体补充的话，其表面就会被被应力拉陷，造成缩水现象。