塑胶跑道详细施工流程?

现在市面上最好塑胶跑道是“自结纹”塑胶跑道，它的优势在于：不掉颗粒、耐磨损、易维护、环保等；基础做好，使用周期一般长达10年以上，所以整合了一套自结纹塑胶跑道详细施工流程，希望对楼主有所帮助。

一、基础验收整改（沥青混凝土基础）
广州格林斯柏现场测量基础的平整度、坡度。以跑道的直曲分界线为基准线，直道沿横向与纵向每3m标一个点，弯道以圆心为基准点，用经纬仪每5℃做放线，每3米标一个点，将3m直尺放于任何相邻两点之间并用塞尺测量，局部最大凹陷处不超过3mm为合格点，＞3mm为不合格点，全场测点合格率达到85％为合格，＞94％为良，≥95％为优良。水准仪检测轴线标高及各控制基准点标高（相对），是否符合国际田联手册的要求，横向坡度不得大于1％，纵向坡度不得大于0.1％。

二、铺装前准备工作
1、组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图，尤其是撑竿跳、跳远、跳高起跳等加厚区域铺设工艺。
2、定专人收录天气预报资料，并与当地气象台站取得联系，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保安装 工作的质量，进度不受气候温度空气湿度的影响。
3、为减少施工接缝、保证道面平整美观、人员配备12人，主道分两个工作段，每个半圆为一个工作段，辅助区域分3个工作段，力 争整个田径场的施工接缝除红绿交接处外，只有第一第三直曲交接处有施工接缝。
4、为保证铺设质量及工艺，每个工序除正常配备之外，另配一名质检及复检员。
5、除尘清洁：将道面打扫清洗干净，尤其要认真检查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机、压路机漏油造成的油污。
6、平整度校检找平：为保证整个场地铺装平整，厚度均匀，施工前用自来水对整个场地进行浇水，浇水要全面彻底，且要采用慢 注漫流、严禁强冲，待积水处理干后，凹陷积水之处用笔做好记号，用混合底料补平，直到将整个场地凹陷处补平，没有积水现象为止。
7、试铺：目的一是掌握材料的性能，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌 握固化时间。
8、经检查确认基础和小试达到要求后，开始基底胶施工，厚度为9mm.
9、根据当日的铺装面积计成所需半成品，并将所需材料及机具全部摆放于施工地点。
10、检查机具、拌和机械电路尤其是度量衡工具的准确性。

三、面层铺装
自结纹无颗粒塑胶跑道，施工过程采用了先进的施工工艺，施工顺序为：第一步：基础的检测、修整；第二步：铺设底胶；第三步：铺设清浆层；第四步：铺设花浆层；第五步：喷涂场地规则线。平整度保证达到95%以上，完全符合国家和国际田联标准。

01、自结纹混合底胶的施工9mm（甲乙1：4＋黑颗粒）：
将甲：乙比例为1：4和黑颗粒（2-3mm）混合配比料运至推铺现场下料后即开始摊铺，摊铺时应注意几点：一是随时根据温度变化调整催化剂和稀释剂的比例，防止胶浆过稠，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象，二是尽可能将摊铺时间安排在下午3点以后或早上11点之前，防止气温过高，使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。
1、配料人员由配料技术人员带领，严格按照配比进行投料。
2、投到搅拌罐的塑胶材料严格按照工艺要求搅拌，控制时间和搅拌速度。同时准备下一罐的搅拌材料，注意不能浪费材料和注意每一罐罐内余料的清理，将配料现场 保持清洁，并注意安全。
3、塑胶材料搅拌好后，由机械人员开动运输叉车将搅拌罐运到铺设现场，运输中注意安全和防止材料不要溢撒出来。
4、材料运输车到达铺设现场后，听从技术负责人的指挥，将材料均匀地摊铺在已钉好标准木条的基础之上，倾倒完毕后迅速返回配料地点，准备下一次的运输。
5、铺设人员由技术负责人带领，在材料运输车开走后，铺设人员开始铺设，严格按照标准木条铺设，同时由质量监督员检查刚铺设过的塑胶材料，主要检查铺设厚度铺设平整度和铺设的胶液与木条之间的接平度。铺设完毕后若有不合格部位及时修整，避免以后再修整，铺设时技术负责人指挥全方位的作业，铺设现场保持清洁，避免不必要的浪费。
6、收工后一般工人清理施工现场，各种物料和机械、工具摆放好，技术员、质量监督员、材料员、安全员、配料员、机械人员全体向技术负责人汇报一天的工作情况，技术负责人整理记录。
7、底胶施工完毕后，进行全场检查和清理。
（1）技术负责人、质量监督员、技术员带领5人对全场平整度、坡度、厚度进行检验和测试，并做好记录。
（2）材料人员对材料进行盘点、记帐。
（3）机械人员对所有机械进行检查和维护，保证机械正常运转。
（4）配料人员对配料地点进行清理，准备好下一步工序所需材料。
（5）电工对所有电路进行检查，以确保畅通安全。
（6）安全员检查现场所有的隐患点，清除隐患。
（7）其他人员保持环境整洁。
（8）同时准备下一步工序所用的材料
（9）底胶的修整：用水喷撒，积水的地方用胶液刮平或者修整，对每道底胶接茬部位用电动打平机修平，同样对不符合要求的进行修平。

02、自结纹闭孔型发泡清浆层的施工2mm（甲乙1：4）：
1、清浆层为双组份聚氨酯（1:4）（不含胶粒及粉粒料），厚度约为2mm 。基材铺设经检测符合要求之后，即在基材表面涂布一 层自结纹清浆料（该处理能使基材表面产生细微孔隙，使之与面层的粘结更加牢固并形成一体）配料工序严格按照公司规定的工艺流程执行，当搅拌完毕后，加入料斗中。
2、按启动按钮，调节变速机手轮调节料泵流量，转速在100~150r/min。
3、技术员和质量监督员检查，在全场没有任何质量问题后，下令下一步工序开工。

03、自结纹花浆层的施工2mm（甲乙1：2）
将表层双组份特种面浆按1:2要求配制好， 用专用设备铺装面层，在该层全聚酯胶浆完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨纹理，其防滑效果完全可达到国际田联的标准。

04、场地划线：
1、在面层施工完毕后，严格按照最新国际田联线位规则进行场地放量。
2、确定半径点间的距离，精确到大于标准距离5 mm ，标准钢尺应考虑标准钢尺的拉力、温差和钢尺的尺差；测距仪应考虑到温差。
3、放量直线用经纬仪，放量弧线用标准钢尺，尺寸精确度为0.5 mm 以内，钢尺应考虑温差、尺差和拉力。
4、各点位线放量好后，确定没有问题后开始喷线。
5、线位的喷涂：
（1）准备工作：喷线所用设备和模具准备，摆放好位置，清理模具的人员就位，喷线人员就位。
（2）按照线位的规则颜色和已放好的放量线进行喷涂。
（3）技术负责人和质量监督员检查各个喷线员的工作质量，发现问题及时修整。

05、全场检测：
1、技术负责人、质量监督员、技术员、各个工序负责人对全场的平整度、坡度、厚度、积水程度、规则线位作全面检测，确定全部 符合设计要求和符合国家或国际标准后，整理资料和记录向建设单位和公司提出交工，并要求建设单位尽快组织有关部门对场地进行验收工作。
2、材料员、电工、机械员、安全员、配料员等带领其他人员对现场全面清理，尤其对机械、材料、电路、卫生、要特别清理，保证施工队撤离后与施工队来之前各方面应保持原样，做到文明施工，文明撤离。
3、在通过验收后，经建设单位和公司同意后，交工，撤离施工现场，完工。

06、检测试验：
塑胶跑道：按GB/T14833-93《塑胶跑道》标准要求进行自检，高要求高标准是广州格林斯柏人经营宗旨，是自结纹塑胶跑道首创者、命名者！

希望能采纳，谢谢！

场地整平，放工作底线，铺设底层，修整底层，喷涂面层，修整面层，画点位线。

这要看你选择什么样的跑道了，类型不一样工艺流程也都不一样的。

塑胶跑道详细施工：清扫场地 → 底胶配料 → 混合搅拌 → 摊铺 → 消泡 → 固化 → 面胶配料 → 混合搅拌 → 摊铺→ 消泡 →撒颗粒→回收胶粒→ 滚胶→ 测量画线 → 检测点线 → 竣工

铺设工艺说明：

⑴首先检查基础层的平整度，对凹凸部位进行找平（如水泥砼基础需酸洗）。

⑵底胶铺设：

铺设底胶之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具。

a) 按照工艺要求测量出施工线的位置，放好施工线。

b) 铺设时由场地一侧开始，按场地宽度一次性刮胶。

c) 刮胶时速度均匀，及时对露底、凹陷、凸起处进行补胶或刮平。

d) 成胶后，对全场进行检查，以保证面胶铺设的厚度。

⑶面胶的摊铺：

a）刮胶时尽量缩短每一桶胶液的间隔时间，使成胶速度均匀一致。

b）时刻观察胶面的厚度。

c）刮面胶，在面胶未固化前，撒上红颗粒，待其完全固化后，将多余面胶粒清扫干净。

透气型：

产品特性：

1、达到国家标准。机械铺装、机械喷涂，平整度极佳、无脱粒现象。

2、有孔隙，可透水、透气，弹性极好、无起泡现象。

3、 可全天候使用，耐磨性强、耐候性佳、耐压缩性强、耐冲击性佳、坚固耐用。

4、 价格经济。

施工步骤：

1、场地清洁，混凝土涂底油，沥青面批刮

2、机械铺设底层11mm厚， 单组份胶粘剂+橡胶颗粒

3、机械喷涂面层1.5mm厚，单组份胶粘剂+EPDM颗粒，再反方向喷涂一遍。

4、跑道测量、放样及划标志线。

5、场地清洁及退场。

施工技术指标：

比重 标示值±0.10

硬度（HS） 45～65

抗拉强度（kgf/c㎡（Mpa) 25（2.45）以上

撕裂强度（kgf/cm(N/mm) 10（98）以上

伸长率% 250以上

压缩永久变形率% 35以上

耐磨耗性 2.5以下

硬度（HS） 原硬度值之变化±5

复合型：

以混合型面层透气型底层结合生产的方式，既可以缩短工期，又可以不脱颗粒，降低费用。

自结纹：

一底层：聚氨酯混合料加黑胶粒。

二中间层：自结纹清浆，摊铺形成闭孔性微泡夹层，其弹性、硬度、摩擦力既能减缓脚步着地时时冲击力对人体腿部各关节的冲击，又能使人体获得连连不断向前的动能。符合国际田联最新颁布吸震率的标准要求35%～50%。

三面层：自结纹花浆，它是纯胶液（花浆）加金刚砂粉及促变剂搅拌，用专业机器喷上去，经过几个小时反应，它自己自然形成纯聚氨酯物胶浆，防滑面层。这种工艺不仅能克服聚氨酯材料自流平的特点，而且还能保留聚氨酯材料的耐侯、耐老化性能，同时克服聚氨酯跑道易掉粒的通病。耐磨、表面颗粒均匀、受力均匀、划线清晰饱满、整洁美观、环保的产品。

如果我的回答还不错，请帮忙采纳哦 ，谢谢！