线切割画好图后如何操作

        线切割画好图后的操作步骤：

1. 仔细阅读图纸，熟悉最基本的切割要求,寻找最短最简单的切割线路。

2. 做好图后，然后传输程序。正确的传输流程，选择软件中的传输命令，选择传输文件双击回车键，控制器单击待命，上档，1b传输开始，传输过程中不要动键盘和鼠标。然后选择装夹方式，线切割工件的装夹要求基本力量小，可以磁铁吸，也可以用螺栓坚固，一般大工件用螺栓。不管怎么装夹，原则只有一个：切割能一次完成整个规迹，便于切割中如果出现短路，断丝等问题解决方便。

3. 选择切割参数。每种工件的切割参数因材质的不同，厚度的不同，切割表面粗糙度的不同，所选择的切割参数相差很大。一般情况下，切割50厚米以下的工件，电压选在70伏以下，大于70毫米的工件，电压在110伏以上。脉间有四档，分别是1,2,4,8四个单刀开关，这四开关只有1和4，或者8配合才可以，否则无电流形成，原则上配合开关越少速度越快，光洁度越差，电流俞大。但是脉间还要和脉宽和电压相配合才行一般情况下50毫米以下选择用1,4二个单开。脉宽的选择范围有4.8.16,32这四个单刀开关,脉宽按钮打开的越多,速度相应的也越快,光洁度也越差;电流也变大,但一般情况下只选择32单开。电压:电压有六个单刀开关选择,打开的越多电压也越高,电流俞大,电压的高低取决于工件的厚度和材质。一般情况50毫米以下选择1,2,2,三个单开，或1,2,2,2四个单开。新钼丝初运行状态最好采用1,2,2单刀三个,这样可以延长使用寿命,新钼丝的电流，是正常使用时电流的百分之五十最好。

4. 脉冲宽度和脉冲间隔及电压,电流的相互关系非常重要。脉宽越大,电流愈小(假定其它参数不变的情况下)。脉间越大,电流愈小。电流的工作电流正常情况下在电流表指示2以下最好,(50厚米以上的工件除外)。

5. 机床运转中,切割进行中,尽量不要变动切割参数,因为电流及电压的突变，容易引起高频控制柜的故障(如保险烧坏,电路板烧坏,电容烧坏等)。最好在机床换向间隔，或者在加工之前把参数选好。

1. 开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注润滑油（润滑油必须符合中走丝线切割机床说明书的要求）。2. 正式加工工件之前，应确认工件位置安装正确，防止碰撞丝架和因超程撞坏丝杠、螺母等传动部件。操作者应在中走丝机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。3. 加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否通畅。一般情况下，如果每天工作8小时，则工作液要7天理换一次4. 用手摇柄操作贮丝筒后，应及时将摇柄拔出，防止贮丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电极丝时，注意防止电极丝扎手。换下来的废丝要放在规定的容器内，防止混入电路和走丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在贮丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。5. 中走丝线切割机床工作台面和夹具均为精密零件，搬运、移动、和使用中严禁猛烈撞击和摩擦。6. 中走丝机床采用AC380V±10%50HZ供电，使用不相符的电压将导致事故，若电压波动范围过大，请使用容量足够的交流稳压器。禁止用湿手按开关、插头或接触电器部分。注意用电安全，防止发生人身伤亡事件。7. 中严禁用生物或尖锐物体撞击中走丝机床操作按钮。中走丝线切割机床周围护板和贮丝筒护板上严禁搁置任何物品。8. 中走丝线切割机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。9. 开机时，应先开水泵、运丝、然后在开高频开关。停机时，应先关高频开关，让电极丝运行一段时间，并等贮丝筒反向后再关运丝，最后关水泵。

请问是怎么控制器