环氧树脂砂浆怎么施工？施工部位在哪里？

RD-H100环氧树脂砂浆
——兼具高强度、高粘接的特性
一、产品简介
高强环氧树脂砂浆是一种用于严酷环境的混凝土修补和加固施工的专用材料。适用于水工建筑抗冲磨损、抗气蚀、抗冻融环境下的混凝土修复；化工厂、码头、桥梁、涵洞、机场跑道等混凝土修补。具有高强度，高粘接力，韧性好，良好的抗冲击、防腐和耐久性。
二、使用范围：
1、混凝土结构缺损、蜂窝、麻面的修补与加固；
2、水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融破坏后的修复与保护；
3、化工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补；
4、公路、桥梁等主要受力构件的修补与加强；
5、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补；
6、混凝土管道表面缺陷和连接处的快速封闭粘结；
7、车间、仓库等地面的磨损修复；
8、预制构件装配缝隙的灌注修补。
三、特点优势：
1、抗冲击，耐振动，抗压强度高；
2、对旧混凝土基层有良好的粘结力；
3、可潮湿基层粘接，绿色环保。
四、性能指标：
技术指标
1、抗压强度（MPa）≥100
2、抗折强度（MPa）≥15
3、与砼正拉粘结强度（MPa）≥3.0
4、可操作时间（20℃），min≤30
5、初凝时间（20℃），h≤2
五、使用方法：
1、基层要求及处理
打磨去除混凝土基层表面的疏松层，露出坚实骨料，彻底扫净表面浮灰，基层要求坚固，干燥；无贯通宽裂缝。
2、材料配制
RD-100胶液配比： RD-100甲组份 ：RD-100乙组份=4：1.5（重量比）；
RD-100砂浆配比： RD-100甲组份 ：RD-100乙组份：RD-100粉料=4：1.5：19.5（重量比），根据气温、立面或平面施工调整RD-100粉料用量；甲、乙组份取料容器分开使用，每次配料不宜过多，随配随用，30分钟内用完。
3、施工
涂刷胶液：将配制好的RD-100胶液搅拌均匀，采取辊涂或刷涂的方法，在处理好的基层上涂刷均匀，厚薄一致，确保完全涂满基层。间隔0.5~4小时（根据气温初凝后）可以进行下道工序；压抹砂浆：在胶液涂刷后表面变粘（ 手触胶液有拉丝现象）后, 立即压抹配制好的RD-100砂浆，同时压实收光；
养护：干燥养护7天，可使用。
六、包装储存：
用量：6kg/m2左右（以结合层厚度3mm计）；
包装：RD-100甲组10kg/桶，RD-100乙组2.5kg/桶，RD-100粉料25kg/袋；
贮存：贮存于5℃以上干燥阴凉处，保质期未开封为12个月。
现场使用时，严禁在RD-100中掺入任何外加剂、外掺剂。不得与其他厂家生产的材料混用，以确保工程质量；
使用后立即用酒精清洗工具，固化后的材料只能用机械方法清除。

应用范围
1、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复。
2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理。
3、适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理。
4、适用于飞机跑道，公路、桥梁，隧道、车间等工程部位抗磨损及修补。
5、适用于钢结构与混凝土的粘结，做耐磨地坪；粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。
6、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补，污水处理池、耐酸碱地面、FRP防腐等化工防腐蚀行业。
7、适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐及修补加固堵漏。
8、用于粘接多种同质或异质材料，如金属、木材、陶瓷、玻璃、玉石、石材等。

施工工艺
1、基面处理
对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层，并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。
2、材料配制
（1）检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。
（2）打开包装桶盖，检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装配比例为A料：B料：C料=1：3：25。
（3）搅拌配料时，先将A料和B料按照1：3的比例倒入桶中搅拌混合均匀，然后边搅拌边缓慢加入C料，直至搅拌成均匀的砂浆状。
3、施工说明
1、配制好的胶液应在45分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的砂浆。
2、参考用量约为2000kg/m3。