数控车怎样加工光洁度到0.8

机床的加工光洁度与材料本身、机床精度、刀具种类的选取、刀具角度的磨削等综合因素有关。而光洁度要达到0.8，普通刀具是无法实现的，可查阅《机械工人》（冷加工）有一篇高速剃刀的介绍。

该刀具可实现外圆0.8或更高的表面光洁度。

但要做些准备工作

1、车速要根据工件的大小长短来选择提高、走刀适当降低。

2、选择合理地刀具。

3、选择合理进给量。

扩展资料：

要确保车床的稳定性好不好就是车床的固定情况好不好；再就是主轴高速运转的时候会不会出现抖动。

冷却液很重要；再就是刀具要磨好，以及排屑槽要开好，防止出屑不畅导致工件刮伤，以及车刀倒角的时候做成圆弧角，另外就是装刀的时候不要抗刀；

最后就是匹配好主轴速度以及进刀的速度，如果车床干活不怎么好了，建议买点砂纸弄一下，在砂纸弄的时候建议根据车刀工作方向处理，这样处理出来的纹路更好看些。

参考资料来源：百度百科 ——表面粗糙度

参考资料来源：百度百科——数控车

光洁度要达到0.8，普通刀具是无法实现的，可选用选用CBN刀具。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

取样长度应根据零件实际表面的形成情况及纹理特征，选取能反映表面粗糙度特征的那一段长度，量取取样长度时应根据实际表面轮廓的总的走向进行。规定和选择取样长度是为了限制和减弱表面波纹度和形状误差对表面粗糙度的测量结果的影响。

扩展资料：

把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

在数控车床或车削加工中心上车削零件时，应根据车床的刀架结构和可以安装刀具的数量，合理、科学地安排刀具在刀架上的位置，并注意避免刀具在静止和工作时，刀具与机床、刀具与工件以及刀具相互之间的干涉现象。

参考资料来源：百度百科--数控车床

参考资料来源：百度百科--光洁度

机床的加工光洁度与材料本身、机床精度、刀具种类的选取、刀具角度的磨削等综合因素有关。而光洁度要达到0.8，普通刀具是无法实现的，可查阅《机械工人》（冷加工）有一篇高速剃刀的介绍。该刀具可实现外圆0.8或更高的表面光洁度。

0.8的光洁度对与数控车来说不是难事，是完全可以以车代磨的。

用钻石刀，还有可以利用高转速低进给也可增加工件亮度