从零件的设计图纸到零件成品合格交付，考虑到诸如零件工艺路线的安排、机床的选择、切削刀具的选择、定位装夹等一系列因素的影响，在开始编程前必须要对零件设计图纸和技术要求进行详细的数控工艺分析，制度合理的工艺路线，这样才能避免由于工艺方案考虑不周而可能出现的质量问题，下面简单介绍下数控机床制定工艺提高效率的方法：
一、先粗后精的原则
（1）为了提高效率并保证零件的精工质量，在切削时应先安排粗工工序，在较短的时间内将精工前大量的余量去掉，同时尽量满足精工的余量均匀性要求。
（2）当粗工工序安排完后，应接着安排换刀后进行的半精工和精工。其中安排半精工的目的是，当粗工后所留余量的均匀性满足不了精工要求时，则可安排半精工作为过渡性工序，以便使精工余量小而均匀。
（3）在安排可以一刀或多刀进行的精工工序时，其零件的最终轮廓应由最后一刀连续而成。这时刀具的进退刀位置要考虑妥当，尽量不要在连续的轮廓中安排切入和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然变化而造成弹性变形，致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。
二、先近后远的原则
这里所说的远与近，是按部位相对于对刀点的距离大小而言的。
（1）在一般情况下特别是在粗工时，通常安排离对刀点近的部位，以便缩短刀具移动距离减少空行程时间。
（2）对于车削，先近后远有利于保持毛坯件或半成品件的刚性改善其切削条件。
三、先内后外的原则
对有内表面(内型、腔)又有外表面的零件，在制定其方案时，通常应安排先内型和内腔后外表面。这是因为控制内表面的尺寸和形状较困难，刀具刚性相应较差，刀尖(刃)的耐用度易受切削热影响而降低，以及清除切屑较困难等。
四、走刀路线最短的原则
确定走刀路线的重点，主要用于确定粗加工及空行程的走刀路线，因精工切削过程的走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的。
（1）走刀路线泛指刀具从对刀点(或机床固定原点)开始运动起，直至返回该点并结束所经过的路径，包括切削的路径及刀具引入、切出等非切削空行程。
（2）在保证质量的前提下，使编程具有最短的走刀路线，不仅可以节省整个过程的执行时间，还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。
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