刀具寿命的含义,了解刀具寿命对生产有何意义?

在机加工行业中，评估刀具的合理寿命是非常重要的，因为它可以帮助控制生产成本、提高生产效率和保障产品质量。以下是一些常见的方法，用于评估刀具的合理寿命：
1.增加切削时间：记录刀具在切削操作中的总运行时间，通常以分钟为单位。通过对比该运行时间与刀具制造商提供的刀具寿命时间指导，从而评估刀具的合理寿命，若到达设定时间后加工表现无异常，正常可以增加5%-10%的时间，循环几次可评估合理的时间寿命。
2.刀具磨损和损伤：定期检查和评估刀具的磨损程度和损伤情况。如果刀具表面磨损过多、切削边缘产生明显缺口或刃口开始出现裂纹等，这可能意味着刀具需要更换，也意味着刀具在当前的加工参数情况下，已经到达寿命。同时要将该寿命通过工件数、加工时长两个维度进行记录。
3.切削力和功耗：通过监测切削力和功耗变化来评估刀具的状况。当刀具磨损或损坏时，切削力和功耗通常会增加（通常叫做切削阻力，这时候切削阻力会变大，有切不动的感觉，具体表现在机床的声音变大，或者机床主轴的震动会大）。定期进行切削力和功耗的测量，并对其进行比较，可以帮助确定刀具何时需要更换。
4.产品质量：刀具磨损或失效可能会对产品质量产生直接影响。通过监测产品的尺寸精度、表面质量和其他关键指标，可以评估刀具是否影响了产品质量。如果发现出现质量问题，可能需要考虑更换刀具。
苏州诺而为基于机加工企业刀具的现场管理和优化等痛点，智能软硬件配合人工服务（新品配刀、技术培训等），解决从提出生产加工需求，到刀具采购、入库、发放、回收、分拣、报废的全链路问题。其中自主研发的刀医生系统不仅可以帮助用刀企业通过上述4个方面对刀具寿命是否合理进行定期的检查和监督外，还可以跟踪每支刀具的全生命周期，包括该刀具的回收、修磨复用、直到报废处理。
如果还有其他有关刀具管理相关的问题想要咨询，可以拨打电话13812755928，我是诺而为的技术工程师，可以针对你的问题进行具体解答。

在机加工行业中，评估刀具的合理寿命是非常重要的，因为它可以帮助控制生产成本、提高生产效率和保障产品质量。以下是一些常见的方法，用于评估刀具的合理寿命：

1.增加切削时间：记录刀具在切削操作中的总运行时间，通常以分钟为单位。通过对比该运行时间与刀具制造商提供的刀具寿命时间指导，从而评估刀具的合理寿命，若到达设定时间后加工表现无异常，正常可以增加5%-10%的时间，循环几次可评估合理的时间寿命。

2.刀具磨损和损伤：定期检查和评估刀具的磨损程度和损伤情况。如果刀具表面磨损过多、切削边缘产生明显缺口或刃口开始出现裂纹等，这可能意味着刀具需要更换，也意味着刀具在当前的加工参数情况下，已经到达寿命。同时要将该寿命通过工件数、加工时长两个维度进行记录。

3.切削力和功耗：通过监测切削力和功耗变化来评估刀具的状况。当刀具磨损或损坏时，切削力和功耗通常会增加（通常叫做切削阻力，这时候切削阻力会变大，有切不动的感觉，具体表现在机床的声音变大，或者机床主轴的震动会大）。定期进行切削力和功耗的测量，并对其进行比较，可以帮助确定刀具何时需要更换。

4.产品质量：刀具磨损或失效可能会对产品质量产生直接影响。通过监测产品的尺寸精度、表面质量和其他关键指标，可以评估刀具是否影响了产品质量。如果发现出现质量问题，可能需要考虑更换刀具。

磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，称为刀具使用寿命，以T表示。它是指净切削时间，不包括用于对刀、测量、快进、回程等非切削时间。也有用达到磨钝标准前的切削路程lm。来定义刀具使用寿命的。lm等于切削速度Vc和刀具使用寿命(时间)T的乘积，即 lm=Vc·T (6—3) ，以往把上述定义的刀具使用寿命称为刀具耐用度。过去刀具使用寿命刀具耐用度曾有过不同的含义。刀具使用寿命表示一把新刀(如焊接车刀或麻花钻 等)用到报废之前的总切削时间，其中包括多次重磨。因此刀具使用寿命等于刀具耐用度乘以重磨次数，但按现行的推荐标准精神，应称为刀具总使用寿命。

金属切削加工所加工产品的尺寸、形状、位置精度、表面形貌等都与刀具有关，刀具的性能、质量及其管理直接影响到能否顺利加工出所需要的合格产品，影响到加工节拍和生产效率，影响制造成本的控制和降低，关系到制造型企业的核心竞争力，掌握刀具使用寿命分布，对生产有指导意义。在现代化加工中，对刀具使用寿命需进行科学管理，定时换刀，必须了解刀具使用寿命的分布情况

我个人感觉，刀具寿命影响，
1可以合理安排生产计划，通过对刀具寿命管理，合理采购刀具，避免刀具不足造成的生产停止。
2影响生产效率，刀具的寿命也可以间接的反映生产效率。一般刀具寿命越长，对于生产过程中的换刀等时间可以缩短。
3 对于产品品质控制。合理的刀具寿命管理，对产品的报废率也会有影响。在达到刀具寿命前更换刀具，可以避免不良品的出现。